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注塑模具工廠（chǎng）製造滑（huá）塊加斜（xié）導柱定模內側抽芯

09-20 / 2018

注塑模具工廠製（zhì）造滑（huá）塊加斜導柱（zhù）定模內側抽芯，是兩次分型,製品內形在定模、外形在動模的不同於常規設計的模具結構。
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注（zhù）塑模具（jù）滑塊壓板（bǎn）和耐磨塊的油槽設計要求

09-20 / 2018

壓板和耐磨塊都需開設油槽(含有石墨的（de）不需開設油槽),油槽要按照以下要求開設。
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注塑模具製造（zào）斜導柱（zhù）滑塊的耐磨塊結構和要求

09-20 / 2018

大型滑塊楔緊處需要用耐磨塊,耐磨塊斜麵髙於模塊斜麵滑塊0.5~0.8mm,熱處理的硬度要求為 50~55HRC
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塑膠注塑（sù）模具製造組合式滑塊的連接機構及滑塊（kuài）鑲芯結構要求

09-20 / 2018

滑塊有（yǒu）整體式（shì）與組合式（shì）兩種。采用組合式滑塊時,需要將側向抽芯緊固在滑塊（kuài）上。組合式滑塊設計的使用場合。
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注塑模具滑塊的定位基準的確（què）定及定位裝置

09-20 / 2018

滑塊的定位麵就（jiù）是滑塊的設計基準,也是（shì）尺寸（cùn）標注（zhù）基準。大型模具的大滑塊最好設（shè）置在水平兩側方向,如果滑塊位置在天（tiān）側,則推薦（jiàn）用液壓缸抽芯裝置或用外拉式彈簧,最好采（cǎi）用DME滑塊定位裝置。
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塑膠注塑模（mó）具製造（zào）斜導柱滑塊抽芯機構的具體要求

09-19 / 2018

塑膠注塑模（mó）具製（zhì）造斜導柱滑塊抽芯機構的具體要（yào）求，10kg以上的大型滑塊,需（xū）要打上吊環孔（kǒng），塑件要（yào）求高的大中型滑塊（kuài）,需要冷卻（què）裝置,條件受到限製的（de）成型部分用（yòng）鈹青銅材料
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注塑模具製造斜導柱滑塊抽芯機構設計原則

09-19 / 2018

斜導柱滑塊抽芯要盡量避免定模抽芯（xīn）,因（yīn）為這樣會使模（mó）具結構更複雜。也就是說滑塊設置應優（yōu）先考慮在動模處,斜導柱固定在定模處。當塑件有多組抽芯時（shí）,應盡量避免過長的斜導柱側向抽芯。
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注塑模具製造斜導柱滑（huá）塊抽芯機構的組成零件（jiàn）

09-19 / 2018

斜導柱滑塊抽芯機構的五個功能部（bù）分(動力、鎖緊、成型（xíng）、定位、導滑)由以下零件組成:斜導柱、楔緊塊、導套、導套壓（yā）板、內六角（jiǎo）螺釘等(在定模),滑塊、導滑槽、滑塊壓板及定位銷、定位裝置、耐磨塊（kuài）、導向條（tiáo）及彈簧、限（xiàn）位擋塊等(在動模)。
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