1.了解模具的有關資料：
    最好能（néng）取（qǔ）得模具的設計圖麵，詳予分（fèn）析，並（bìng）約得模具技師參加試模（mó）工作（zuò）。
2.先在工作（zuò）台上檢查其機械配合動作：
    要注意有否（fǒu）刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作（zuò）是否確實，水道及（jí）氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以（yǐ）上（shàng）動作若能在（zài）掛（guà）模前做（zuò）到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模（mó）具所發生（shēng）的工（gōng）時浪費。
3.當確定模具各部動作得宜後，就要（yào）選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意：
(a)注塑機台的最大（dà）射出量是多少
(b)拉杆內距是否放的下模具
(c)活動模板最（zuì）大的移動行程是否符合要求
(d)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全
    一切（qiē）都確認沒有問題後則下一步驟就是吊（diào）掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板（bǎn）及開模之前吊釣（diào）不要取下，以免（miǎn）夾模（mó）板鬆（sōng）動或斷裂以致模（mó）具掉落。模具裝妥後應再仔（zǎi）細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及（jí）限製開關等之動作（zuò）是否確實。並注意射料（liào）嘴與（yǔ）進料口是否對準。
    下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動（dòng）作中注意看及聽是否有任可不順暢（chàng）動作（zuò）及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需（xū）要仔細的地（dì）方主要是模具（jù）澆口（kǒu）與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中（zhōng）心。
4.提高模具溫度：
    依據成品所用原料之性能及模具之（zhī）大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須（xū）的溫度。等（děng）模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免（miǎn）有拉傷及顫（chàn）動的產生。
5.若工廠（chǎng）內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條（tiáo）件變動（dòng）對成品之影響（xiǎng）。
6.依原料不同，對所采用（yòng）的原枓做適度的（de）烘烤。
7.試（shì）模與將來量產盡可能采用同樣（yàng）的原料。
8.勿完全以次料試模，如有（yǒu）顏色需求，可一並安排（pái）試色。
9. 內應力等問題經（jīng）常影響二次加工，應於試模後待成品（pǐn）穩定後（hòu）即加以二次加工模具在慢速合上（shàng）之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查（chá）看有無合模壓力不均等現象，以免成品產（chǎn）生毛邊及（jí）模具變形。
    以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力（lì）調低，且將安全扣杆及頂出行程（chéng）定好，再調上正常（cháng）關（guān）模及關模速度。如果（guǒ）涉及最大行程（chéng）的限（xiàn）製開關時，應把開（kāi）模行（háng）程調整（zhěng）稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模（mó）動（dòng）作。此乃（nǎi）因在裝模期間整個開模行程（chéng）之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用（yòng），以免頂針板或剝離板受力而變形（xíng）。
在作第一模射出前請再查對以下各項：
(a)加料（liào）行程有否過長或不足。
(b) 壓力是否太（tài）高或（huò）太低。
(c) 充模速度有否太快或（huò）太慢。
(d) 加工周期（qī）是否太長或太短。
    以防止（zhǐ）成（chéng）品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及（jí）模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情（qíng）況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的細弱部（bù）位可能（néng）因（yīn）膠料縮緊而斷掉。當然您不可（kě）能預料試模過程所可能發（fā）生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的（de）措施必可幫（bāng）助（zhù）您避免嚴重（chóng）並昂貴的損失。

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