在（zài）塑料模具加工中所說的拋光與其它行業中所要求的（de）表（biǎo）麵拋光有很大的不同，嚴格來說：模（mó）具（jù）的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻（zhī）要求獲得光亮的表麵即可。鏡麵加工的標準分為四級　
    由於電解（jiě）拋光、流體拋光等（děng）方法很難精確控製零（líng）件的幾何精度，而化（huà）學拋光、超聲波拋光、磁研（yán）磨拋光等到方（fāng）法的表麵質（zhì）量又達不到要求（qiú），所以精密模具的鏡麵（miàn）加（jiā）工還是（shì）以機械拋光為主。　　
    1、半精拋主要使用協研仕砂紙和煤油。
    2、精拋主要使鑽石研磨膏。若通常的研磨順（shùn）序（xù）是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接（jiē）著用粘氈和鑽石研（yán）磨膏（gāo）進行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精（jīng）度要求在1um以上(包括號1um)的拋光工藝在模具的拋光則必須一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時（shí）工作後得到的高精度拋光表麵（miàn）。　　
    3、機械拋光基本程序，要（yào）想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備（bèi）高質量的油石、協研仕（shì）砂（shā）紙和研磨膏等拋光工（gōng）具和輔助品。最重要的還有拋光的工作環境（jìng），要求是無塵車間。而拋光程序的選擇取決於前期加工（gōng）的（de）表麵狀（zhuàng）況（kuàng），如機械加工、電火花加工（gōng），磨加工等等。　　
    4、機（jī）械拋光的一般過程如下：粗拋（pāo）、精銑、電火花、磨等工藝後的表麵（miàn）可以選擇轉速在（zài）35000-40000rpm的（de）旋轉表麵拋光（guāng）機或超聲波研磨機進行拋（pāo）光。常用的方法有利用直徑（jìng）3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然後是手工（gōng）油石研磨（mó），條狀金剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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