在模具設計（jì）方麵（miàn），影（yǐng）響塑件變形的（de）因素主要有澆注係統、冷卻係統與頂（dǐng）出係統等。

1.澆注係（xì）統的設計
    注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數量（liàng）將影響塑料（liào）在模具型腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變形（xíng）。
流動（dòng）距離越長，由凍結層與中心流動層之間（jiān）流動和（hé）補縮（suō）引起的內（nèi）應力越大;反之，流動距離越短，從澆口到製（zhì）件流動末端的流動時間越短，充模時凍結層（céng）厚度減（jiǎn）薄，內應力降低，翹曲變形也會因此大為減少。
2.冷卻係統的設計
    在注射過程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導致彎曲力矩的產生而使塑件發生翹曲。
如果在注射成型平板形塑件時所用的模具型腔、型芯的溫度（dù）相差過大，由於貼近冷模腔麵的熔（róng）體很快（kuài）冷卻下來，而貼近（jìn）熱模腔麵的料層則會繼續收縮，收縮的不均勻將使塑件翹曲。
3.頂出係統的設計
    頂出係統的（de）設計也直接影響塑（sù）件的變形。如果頂出係統布置不平衡，將造（zào）成頂出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設計頂出係統時應力求與脫模（mó）阻力相平衡。另外，頂（dǐng）出杆的（de）截麵積不能太小，以（yǐ）防塑件單位麵積受力過大（dà）(尤其在脫模溫度太高時)而使塑件產（chǎn）生（shēng）變形。頂杆的布置應盡量靠近脫模阻力大（dà）的部位。在不影響塑件質（zhì）量（liàng）(包括使用要求、尺寸精度與外觀等)的前提下，應（yīng）盡可能多設頂杆以減少塑件的總體（tǐ）變形。
    用（yòng）軟質塑料來生產大型深腔（qiāng）薄壁的塑（sù）件時，由於脫模阻力（lì）較大，而材料又較軟，如果完全采用單一的機械式（shì）頂出方式，將使塑件（jiàn）產生變形，甚至頂（dǐng）穿或產生折疊而造成（chéng）塑件報廢，如改用多元件聯合或氣(液)壓與機械式頂出相結合的方式（shì）效果會更好。

標題：模具結構對注塑製品翹曲變形的影響 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1207.html

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