注塑模具材料都有哪些性能，我（wǒ）們在生（shēng）活中看（kàn）到的很多的塑料製（zhì）品都（dōu）需要模具來進行製造（zào），塑膠模具為了適應各種模具工作條件，對模具材（cái）料有一些性能要求（qiú），那麽塑膠注塑模具材料應該具（jù）備哪些性能要求呢？
1、高溫性能
    當模具的工作溫度較高（gāo）進，會使硬度和強度下降（jiàng），導致模具早期磨損或產（chǎn）生塑性變（biàn）形而失效。因模具（jù）材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
2、耐冷熱疲勞性能
   有些模具在（zài）工作過程中處於反複（fù）加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力（lì）變應力的作用，引起表麵龜（guī）裂和剝落，增大摩擦（cā）力，阻（zǔ）礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致（zhì）模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要（yào）形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞（láo）性能。
3、耐蝕性
     有些（xiē）模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
4、耐磨性
    坯料在模具型（xíng）腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑（huá）動，使型腔（qiāng）表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因（yīn）磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影響（xiǎng）耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的（de）硬度越（yuè）高（gāo），磨損量越小，耐磨性也（yě）越好。另外，耐（nài）磨性還與材（cái）料中碳化物的種類、數（shù）量（liàng）、形態、大小及分布有關。
5、強韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大（dà）的衝擊負（fù）荷（hé），從而導致脆（cuì）性斷裂。為防（fáng）止模具零（líng）件在工作時突然脆（cuì）斷，模具（jù）要具（jù）有（yǒu）較高的強度和韌性。 模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
6、疲勞斷裂性能
    模具工作過程中（zhōng），在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量（liàng）多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能（néng）主（zhǔ）要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

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