塑料（liào）模具都有（yǒu）哪些類別，在注塑加工中，熱流道（dào）與模（mó）具（jù）配合使用，並扮演著非常重要的角（jiǎo）色。
    例如，在超薄件的注塑生產（chǎn）中（zhōng）（如手機電池蓋），通過使用熱流道能夠很輕鬆地生產出高精度、高（gāo）質量（liàng）的產品；對於流動性差的注塑原料，通過使用（yòng）熱流道能明顯改善原料的流動性，保證注塑生產順利進行；對於一些大型注塑件，如汽車的保險杠和門板、電視機後殼、空調外殼（ké）等，通過使用熱流道，使非常困難的注塑成型變（biàn）得相對簡單化。
它主要是熱塑性塑料（liào）件（jiàn）產品生產中應用最為普遍的（de）一種成型模具（jù），注塑模具    對應的加（jiā）工設備是注（zhù）塑成型機，塑料首先在注塑機底加熱料筒內受（shòu）熱（rè）熔融，然（rán）後在注塑機的螺杆或柱塞推動下，經注塑機噴嘴和模具的澆注係統進（jìn）入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模（mó）得（dé）到製品。
    用來成型塑料容器類中空製品(如飲料瓶、日（rì）化用品等各（gè）種包裝（zhuāng）容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝（yì）原理（lǐ）主（zhǔ）要有擠出吹（chuī）塑中空成型、注塑成（chéng）型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型（xíng）、注射吹塑（sù）中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉（lā）吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱（chēng）為塑料吹塑成型機，吹塑（sù）成型隻適用於熱（rè）塑料品種製品的生產。吹塑模具結構較（jiào）為簡單，所用材料多以碳素多則（zé）製造。 
    用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異（yì）型材等的加工。與（yǔ）其對（duì）應的生產設備（bèi）是塑料擠出機，其原（yuán）理是（shì）固態塑料在加熱和擠出機（jī）的螺杆旋轉加壓條件（jiàn）下（xià）熔融，塑化，通過（guò）特定形（xíng）狀的口（kǒu）模而製（zhì）成截麵（miàn）與口模形狀相同的連續塑料製品（pǐn）。其製（zhì）造材料主要有（yǒu）碳素結構（gòu）鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的（de）部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。
擠出中工工藝通常隻適用熱塑（sù）性塑料品製品的（de）生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有（yǒu）明顯區別（bié）。
    以塑料板、片材（cái）為原料（liào）成型某些較簡單塑料製品的一種模具（jù），其原理是利（lì）用抽（chōu）真空（kōng）盛開（kāi）方法或壓縮（suō）空氣成型方法（fǎ）使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在（zài）模（mó）具的型腔上（shàng）得到所需成型（xíng）產（chǎn）品，主要用於一（yī）些日用品、食品、玩具（jù）類包裝製品生（shēng）產方麵。
    吸塑模具因成（chéng）型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或（huò）非金屬材（cái）料製造（zào），結構較為簡單。包括壓縮成型和（hé）壓注成型兩種結構模具類型。它們是（shì）主要用來成型熱固性塑料的一類（lèi）模（mó）具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具（jù）加熱至成型溫（wēn）度(一般在103°108°)，然（rán）後將計量好的壓塑（sù）粉放入模具型腔和加料室，閉（bì）合模具，塑（sù）料在高熱，高壓作用下呈軟化（huà）粘流，經一定時間後固化定型，成為所（suǒ）需製品形狀。
    壓注成（chéng）型與（yǔ）壓縮成型不同的是（shì）沒有單（dān）獨的加料室，成型（xíng）前模具先閉合（hé），塑（sù）料在加料室內完成預熱呈粘流態（tài），在壓力作用下（xià）調（diào）整擠入模具型腔，硬化成型。壓塑模具主要由型腔、加料腔（qiāng）、導向機構、推出部（bù）件、加熱（rè）係統等組成。壓注模（mó）具廣泛用於封（fēng）裝電器元（yuán）件方麵。壓塑模具製造（zào）所用材質與注射（shè）模具基本相同（tóng）。

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