注塑加工製品銀紋（wén）的原因分（fèn）析 注塑加工製品銀紋，包括表（biǎo）麵氣泡和內部氣孔。造成缺陷（xiàn）的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶（róng）劑氣、空氣)的幹擾。

具體原因分析如下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈（quān）存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控（kòng），造成溫（wēn）度過高而分解，應（yīng）檢（jiǎn）查熱電偶、發熱圈等加（jiā）熱元件是否有問（wèn）題（tí）。螺杆設（shè）計不當，造成個解（jiě）或容易帶進空氣。 

2.注（zhù）塑加工模具方麵：

 (1)排氣不（bú）良。 

(2)注塑加工模具（jù）中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現（xiàn）分解。

(3)澆口、型腔（qiāng）分布不平（píng）衡（héng），冷卻係統不（bú）合理都會造成受熱不平衡而出現（xiàn）局部過熱或（huò）阻塞空氣（qì）的通道。 

(4)冷（lěng）卻通路漏（lòu）水進入型腔。 

3.塑料方（fāng）麵（miàn）： 

(1)塑料濕度大，添加再生料比（bǐ）例過多或（huò）含有有害性屑料(屑料極易（yì）分解)，應（yīng）充分（fèn）幹燥塑（sù）料及消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹（gàn）燥，最好在機台上裝幹燥器（qì）。 

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定（dìng）劑等的（de）用（yòng）量過多或混合不均（jun1），或者塑 料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難以（yǐ）兼顧時也會（huì）出現分解。 

(4)塑料（liào）受汙染，混有其它塑料。 

4.加工方麵： 

(1)設置溫（wēn）度、壓力、速度（dù）、背壓、熔膠馬達轉速過（guò）高造成分解（jiě），或壓力、速（sù）度過低，注射（shè）時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當（dāng）的溫度、壓力、速度（dù）與（yǔ）時間及采用（yòng）多段注射速度（dù）。 

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料（liào）筒，隨熔料進入注（zhù）塑加工模具（jù），周期過長時融料在料（liào）筒內受（shòu）熱過（guò）長而出現分（fèn）解。 

(3)料量不足，加料緩（huǎn）衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成（chéng）。

標題：塑膠透明部品（pǐn）出現白（bái）紋怎樣處理 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1261.html

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