塑膠模具分為：大水口模具、細水口模（mó）具、熱流道模具。

1、大水口模具

流道及澆口在分模線上，與產品在開模時（shí）一（yī）起脫模，設（shè）計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。

2、細水口模具

流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以（yǐ）要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般（bān）要視（shì）產品要求而選用（yòng）細水口係統。

3、熱流（liú）道模具

此類模具（jù）結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱（rè）唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口（kǒu）直接在產品上，所（suǒ）以流道（dào）不需要（yào）脫模，此係統（tǒng）又稱為無水（shuǐ）口係統，可節省原材（cái）料，適用於原材料較貴、製（zhì）品要求較高的情況，設計及加工困難，模具（jù）成本較高。

塑膠模具水口也可以稱（chēng）澆口，是指工廠（chǎng）在澆製模型時形成的框（kuàng）架與零（líng）件的結合部位，可分成大水口和細水口。

1、大水口指的是兩板模，流到（dào）在模仁上（shàng）的，在通過澆口進入產品，所以說澆口位置比較局限一般都在產品的邊緣。

2、細水口指的是三板模，流（liú）道在前模後麵上方，澆口可以直接點在產品上，或點在模仁（rén）上。

澆口位置選擇的地方比（bǐ）較多，而且（qiě）開模時（shí）流道澆口與（yǔ）產品會自動分開（kāi），也省去（qù）了剪澆口這一步驟（zhòu）。

剪斷水口分兩個階段來完成：

1、先從稍微保留一些水口的位置將零件從框架上給剪（jiǎn）下來，

2、再用模型用筆刀把零件（jiàn）邊緣的剩（shèng）餘水口給工整地剪掉。

斜口剪（jiǎn）與水口的方向應時斜口剪（jiǎn）順著水口（kǒu）較薄的方向來剪，這樣剪下來不會（huì）使水口過度扭轉致使水口與零件結合部位（wèi）白化。

用筆刀削剪水口處理時應從上往下一點一（yī）點（diǎn）地（dì）削，這樣做既安全又可以使零件水口的位（wèi）置最後平整光滑。

另外為了使水（shuǐ）口更加不明顯也可以用砂紙以（yǐ）由粗到細的順序打磨。

標題：塑（sù）膠模具的三種分類 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/1262.html

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