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區第二工(gōng)業區24棟A區
采用堆焊工(gōng)藝製作、修複冷壓衝模,不僅(jǐn)可(kě)以節省(shěng)大量的優質合金(jīn)工具鋼,而且工藝簡單(dān)、成本低、製造(zào)周期短,尤其用於修複因磨損、崩刃造成報廢的衝模時,經濟效果(guǒ)更為顯著,實際生產應用(yòng)證明,用(yòng)堆(duī)焊工藝(yì)製作、修(xiū)複模具與用整體合金工具鋼製作(zuò)的(de)模(mó)具具有同樣的使用效果。1 焊條及衝模(mó)基材的選擇(zé)冷衝模工作時,刃口要承受較大的剪切力、衝擊力和(hé)壓應力,因(yīn)此(cǐ)要求刃口具有高的硬(yìng)度、強度(dù)、抗衝擊力,其它部分應具(jù)有較高的塑性。為此選擇了D322焊(hàn)條,焊芯成分為5Cr5W9No2V。基材的選擇(zé)應考慮模具的工作形式。彎曲模具多用A3或20鋼;衝載3㎜以(yǐ)下板用20鋼(gāng),衝裁3㎜以上板用45鋼,衝裁厚板用45調質鋼。2坡口形式及尺寸(cùn)刃口件堆焊坡口形式關係到堆焊(hàn)層的結合強度和使用壽命。試驗了45°坡口和R形坡口,認為R形坡口(圖1a)承受的衝裁力約為45°坡口(圖(tú)1b)1.3-1.5倍,由表1可知,H與R的選擇(zé)一(yī)般與被衝件板厚有關。彎曲模(mó)的坡(pō)口形式也可參(cān)考此表進行加工。廢舊模具(jù)按此表(biǎo)數值的(de)0.7-0.8選擇,並磨去(qù)1㎜左右的疲勞(láo)層。
3焊前準備焊條在100-500℃下烘(hōng)焙(bèi)1h左右,亦可放入保溫筒內存貯。基材上的坡口(kǒu)開好後,去除表麵鏽蝕、油等。用(yòng)氣焊火(huǒ)焰烘烤(kǎo)坡口處,並來(lái)回擺(bǎi)動以擴大受熱麵積,烘烤溫(wēn)度(dù)控製在300℃左右,A3、20鋼為(wéi)250℃左右,合金工具鋼模具為350-400℃,大型模(mó)具按上述溫度在(zài)退火爐中預熱保溫。4堆焊堆焊是由坡口中心開始(shǐ)向兩(liǎng)外側分別熔敷焊道。為了提高焊質量,減少加工餘量,可以采用紫銅板強迫成型(如圖2所示(shì))。堆焊45鋼、20鋼及A3鋼,可焊完一層後打渣,堆焊(hàn)第二層(céng)時要錯開焊縫。
修複(fù)舊模具,必須(xū)焊完一道後進行清渣,並用手錘輕輕敲周,以消除內應力(lì)。選擇(zé)D322焊條,直徑為2.5-4㎜,焊(hàn)接(jiē)電流(liú)為80-100A,焊接(jiē)速度要慢,以保證(zhèng)層間溫度(dù)盡量低。層(céng)間溫度超過550℃時,硬度值就(jiù)會不同程度下降。
堆焊層(céng)厚與硬度成比例變化,但超過一定厚度(10㎜左右)時,硬度不再隨堆(duī)焊層厚度的(de)變化(huà)而變化。
5焊後處理(lǐ)及加工工件堆焊後,在空氣(qì)中冷卻。修複大型表麵可用廠棉灰覆蓋保溫。待工件充分冷卻後進行表麵(miàn)加工。一般可用風動砂輪加工毛坯(pī)麵,刃口用磨床開出,特(tè)殊部位(wèi)可用電(diàn)火花加工(gōng)。由於(yú)堆焊後刃口硬(yìng)度達HRC60以上,機械加工困難,可以對形狀複雜的模具考慮退火處理,加工後淬火,但這樣處理可能會(huì)引起(qǐ)裂紋、氧化(huà)脫碳等缺陷。對(duì)焊後出現的裂紋、氣孔可用(yòng)風(fēng)動砂輪磨去重新堆焊(hàn)。6堆(duī)焊缺(quē)陷的預防6.1裂紋裂紋是(shì)堆焊中(zhōng)最常見的缺陷。包括縱向(xiàng)裂紋、橫向裂紋和弧坑裂紋(wén)。縱(zòng)向裂紋沿焊道縱向(xiàng)形成,對模具(jù)危害最大,必須磨去重新補焊。重新加熱,溫度可適當提高,焊接時降低焊速,減小電流。橫向裂紡垂直於(yú)焊道可以允(yǔn)許少量存在,即每100㎜長焊道(dào)上有3-4條,但每條裂紋長度(dù)不超過3-5㎜,弧坑裂紋是由(yóu)於突然收弧造成的,應緩慢收弧,填平弧坑。6.2剝離堆(duī)焊層與母材產生的剝離,導致模具無法使用(yòng)。解決辦(bàn)法是磨去剝離層,重新堆焊(hàn)。適當提高烘烤溫度,增加過(guò)渡(dù)層。根據我廠設備情況(kuàng),過渡層采用CO2焊接,焊絲為H08Min2Si,堆焊(hàn)層厚3㎜左右。過渡層起(qǐ)到了緩解剝離的作用。6.3氣孔、夾渣刃(rèn)口處的氣孔、夾渣能引起模具塌邊、崩刃。氣孔產(chǎn)生的主要原因是焊條未烘焙好、母材有油(yóu)汙、鏽蝕等。夾渣是由於電流過小和操作(zuò)不熟練造成的,應適當增大電流,提高操作技術。
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