由於注塑模具的特殊性決定了注塑模具在模具設計和製（zhì）造中具備了自身的特性，以下文章將根據（jù）注塑模具的使用環境總結出注塑模具（jù）從設計到製造的幾（jǐ）個特性。

1.型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型（xíng）腔和型（xíng）芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型（xíng）表麵加工，如果（guǒ）采用傳統的加工方法，不僅要求（qiú）工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且（qiě）加工的周期長。

2.精度和表麵質量要（yào）求高，使用壽命要求長

目前，一般塑件的尺寸精度要（yào）求為IT6-7，表麵粗糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑（sù）模（mó）具零件（jiàn）的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達（dá）到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求（qiú）模具的表麵粗糙度達到0.01μm以（yǐ）下。

長壽（shòu）命注塑模具對（duì）於（yú）提高效率和降低成本是很必要的，目前，注塑模具的使用壽（shòu）命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度（dù）大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件，以防止模具受壓力後產（chǎn）生變形，有（yǒu）時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置（zhì）是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此，應該選擇最佳的頂出點，以使各處（chù）脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度（dù）、互換性均大為提高。

3.工藝流程（chéng）長，製造時（shí）間緊

對於注塑件而言，大多是與其（qí）它零部件配套組成完整的產品，而且在很多（duō）的情況下，都是在其它部件已經完成、急切（qiē）等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料（liào）的特性各異，模具製（zhì）造完（wán）成後，還需要反複地試模（mó）與修正，使開發和（hé）交貨的時間（jiān）非常（cháng）緊張（zhāng）。

4.異（yì）地設計、異地製造

模具製造不是最終目的，而（ér）是由用戶提出最（zuì）終（zhōng）製品設計，模具製（zhì）造廠家（jiā）根據用（yòng）戶的要（yào）求（qiú），設計製造模具；而（ér）且在大多（duō）數情況下，製品的注射生產也在別的廠家，這樣就造成了（le）產品的設計、模具設計製造和製品（pǐn）的生產異地進行的（de）情況。

5.專業分工，動態組合

模（mó）具生產批量小，一般屬於單（dān）件生產，但是模具需要很多的標準件，大（dà）到模架，小到頂針，這些不能也不（bú）可能隻由一（yī）個廠家（jiā）單獨完成，且製造工藝複雜（zá），普通（tōng）設備和（hé）數控（kòng）設備使（shǐ）用極不（bú）均衡。

標題：注塑模具（jù）設計、製造的幾個特（tè）點 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/136.html

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