模具中采用了十字形熱流熱流道注（zhù）射塑（sù）料模在國內廣泛應用，不僅是因為熱流道注射塑料模縮短（duǎn）了製件的（de）成型周期、節約了塑料原料、能實現自（zì）動（dòng）化生產過程，而且還因為在熱（rè）流道模具的成（chéng）型過程中，塑料熔體的溫度在流道係統裏能得到準確地控製，尤其在一模多腔的（de）注射模具中，流（liú）道內的熔體溫度（dù）能基本保持與注射機噴嘴的溫（wēn）度大致相同（tóng）或（huò）相近，因而流道內的壓力損耗小（xiǎo），熔融塑料以極其均勻的狀態流入（rù）各個（gè）模腔，從而獲得高（gāo）品質的塑料製件。熱流（liú）道（dào）注（zhù）射成型的零件澆口質量好、脫模後殘餘應力低、零件（jiàn）變形小。因此，對質（zhì）量要求高的﹑生產（chǎn）批量大（dà）的塑件（jiàn）可采用

熱（rè）流道注射模生產（chǎn）。

1 產品結構工藝性

一種電器外殼的產品結構圖如圖1 所示，該產品的底部為（wéi）一凹曲形，產品口部的周邊均布有三個直（zhí）徑為φ3mm，深度為12mm 的盲孔（kǒng），可用自攻螺釘連接麵蓋。產品的口部有一高度為5mm，直徑為φ153mm 的止口（kǒu）位，需要與麵（miàn）蓋相配合。零件的材料為PC 塑料，顏色為乳白色。PC 料的學名為聚碳酸酯，是（shì）一種常用的（de）熱塑性工程塑料，具有良好的（de）力學性（xìng）能，衝擊強度優異（yì），尺寸穩定性（xìng）好（hǎo）。在200～220℃呈溶融狀態，熔融溫度高，熔（róng）體（tǐ）粘度大，因而在成型時熔體的流動（dòng）差，其溢料值為0.06mm。一（yī）般（bān）在高料溫（wēn）、高壓力和較高的模溫下快速成（chéng）型。

標題：電器（qì）外殼（ké）熱流道注塑模設（shè）計 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/144.html

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