注塑模具成型零件設計

注塑模（mó）具（jù）主（zhǔ）要（yào）由動模與（yǔ）定模兩大部分組成,由它決定塑件的幾何形狀和尺寸精度因此,把構成（chéng）動模與定模的零件稱為成

型零件,成型零件包括定模(型腔)、動模(型芯)與動、定模的鑲塊、側向抽芯的滑塊、斜（xié）頂等成型零件

成型零件的設計是在模具整體結構確定好後,設計動模（mó）、定模（mó）的成型零件。動、定（dìng）模的成型零件（jiàn）結構形式有整（zhěng）體和鑲

塊兩種（zhǒng）形式（shì）。采用（yòng）鑲塊組合結構是注塑模具設計、製造的最（zuì）大特點。通常一般的小型模具形狀結構較為簡單,加工方

便,都采用（yòng）整體式結構。對於大型模具（jù）來說,采用組合（hé）式的鑲塊結構,目的是為了節約材料成本、方便機械加工(或減少

機加工量)、研磨（mó）、拋光、熱處理,同時考慮保證零件的加工精度、冷卻效果和減少材料的加工應力。采用整體結構還

是鑲塊結構,往往取決於設計師的經驗。

成型零件的設計包括下麵四方麵內容。

①首先需要考慮確定動、定模（mó）的分（fèn）型麵。在注塑過程中,打開模具用於取出塑件或澆注係（xì）統的麵,統稱為分型麵。也就

是（shì）說分型麵是動模與定模相接觸的表（biǎo）麵,它（tā）的主（zhǔ）要作用是緊緊地密封型腔。模具設計者在設計分型麵時須確定模具的

開模（mó）方向。

②在成型零件設計時,需要考慮型腔數目（mù）及型腔的布局,澆（jiāo）注係統的（de）設置,抽芯機構脫模機（jī）構,溫控係統的設計,成型零件

的材料選用（yòng）及熱（rè）處理等,詳見其他章（zhāng）節。

③動模與定模的結構（gòu）形式,是整體的還（hái）是采（cǎi）用鑲塊結構,及其結（jié）構形式和尺寸大小鑲塊方式、固定方法等,需要根據具體

情況,核算一下成夲,權衡利弊做出正確選擇。采用組合式的鑲塊結（jié）構要（yào）注意模具（jù）的強度和（hé）剛性,

④設計成型零件（jiàn）的（de）尺寸時,應充分考慮到製品的成型收縮率、脫模斜（xié）度、零件（jiàn）的製造

工藝等。

⑤根據客（kè）戶的設計標準和要（yào）求及所提供的技術數據,設計（jì）成型零件 

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