注塑模具是由若幹塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：
　　A 成型裝置（凹模，凸模）
　　B 定位裝置（導柱，導套）
　　C 固定裝置（工字板，碼模坑）
　　D 冷卻（què）係統（運水孔（kǒng））E 恒（héng）溫係統（加熱管，發熱線）
　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流道孔）
　　G 頂出係統（頂針，頂棍）
　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為三類（lèi）：
　　1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開（kāi）模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本（běn）較低，所以較多人采用大水口係統作業（yè）。
　　2、細水口模（mó）具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設（shè）計較為複雜，加工較困難，一般要（yào）視（shì）產品要（yào）求而選用細水口係統。
　　3、熱流道模（mó）具：此類（lèi）模具結構與細水口大體相同，其最大區別（bié）是流（liú）道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無（wú）冷料脫模，流道及澆口直接（jiē）在產（chǎn）品上（shàng），所以流道不需要（yào）脫模，此係統（tǒng）又稱為（wéi）無水口係（xì）統，可節省原材（cái）料（liào），適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加（jiā）工困難，模具成本較高。
　　熱流道（dào）係（xì）統，又稱熱澆道係（xì）統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常（cháng）見的熱（rè）流道（dào）係統有單點熱（rè）澆（jiāo）口和多（duō）點熱澆口二種形式（shì）。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它（tā）適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆（jiāo）道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單（dān）腔多（duō）點入料或（huò）多腔模具．
　　熱流道係統的（de）優（yōu）勢
　　1、無水口料，不需（xū）要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間（jiān），提高工作效率（lǜ）。
　　2、壓（yā）力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相（xiàng）等，避免了（le）原料在澆道內（nèi）的表麵（miàn）冷凝現（xiàn）象（xiàng），注射壓力損耗（hào）小。
　　3、水口料重複使用會（huì）使塑料性能降解，而使用熱流道係統（tǒng）沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小（xiǎo），密度均勻，在（zài）較小的注射壓力下，較（jiào）短的成型時間內，注（zhù）塑出比一般（bān）的注（zhù）塑係統更好的產品（pǐn）。對於透明件、薄件、大型塑件或高（gāo）要求塑件（jiàn）更能顯示（shì）其優勢，而（ér）且能用較小機型生產（chǎn）出（chū）較大產品。
　　4、熱噴嘴采用標準化（huà）、係列化設計，配有各種可供選擇的（de）噴嘴頭，互換性好。獨（dú）特設計加工的電加熱圈，可達（dá）到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類（lèi）多樣，使用方便，質量穩定可靠。
　　熱流道係統應用的不足之處
　　1、整體模具閉（bì）合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增（zēng）加。
　　2、熱輻射難以控製，熱澆道最大的毛（máo）病就是澆道（dào）的熱量（liàng）損耗（hào），是一個需要（yào）解決的重大課題。
　　3、存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
　　4、模具製造成本增加，熱澆（jiāo）道係統標準配件價格較高，影響熱澆（jiāo）道模具的普及。
　　熱流道模具的優點
　　熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為熱流道模（mó）具擁有如（rú）下顯著特點：
　　1、縮短製件成型周期（qī）因沒有澆（jiāo）道係（xì）統冷卻時間的限製（zhì），製件成型（xíng）固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下在純熱流道模具中因（yīn）沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴（guì）的應用項目意義尤其重（chóng）大（dà）。事實上（shàng），國際（jì）上主要的熱流道生產廠商均（jun1）在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的（de）發展。因（yīn）為熱流（liú）道技術是減少費料降低材料（liào）費的有效途徑。
　　2、減少費品，提高產品質量在熱（rè）流道模具成型過程中，塑（sù）料熔體溫度在流道係統裏得到準確（què）地控（kòng）製。塑料可以更為均勻一致的（de）狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的（de）零件澆（jiāo）口（kǒu）質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以（yǐ）市場上很多高質量的產品均由熱（rè）流道模具生產。如人們熟（shú）悉的MOTOROLA手機，HP打（dǎ）印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑（sù）料零件均用熱流道模具製作
　　3、消除後續工（gōng）序，有利於生產自動化．製件經熱流道模具成型後即為成（chéng）品（pǐn），無需修剪澆（jiāo）口及回收（shōu）加工冷澆道等工（gōng）序。有利於（yú）生產自動化。國外很多產品生產廠家均（jun1）將熱流道與自動（dòng）化結合起來以大幅（fú）度（dù）地提高生產效率。
　　4、擴大注塑成型工藝應用笵圍許多先進的塑料成型工藝是在熱流道（dào）技術基礎上發（fā）展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色（sè）共注，多種（zhǒng）材料（liào）共注工藝，STACK MOLD等。
　　熱流道模（mó）具的缺點
　　盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模具用戶（hù）亦需要了（le）解熱流（liú）道模具（jù）的（de）缺點。概括起來有以下幾點（diǎn）：
　　1、模具成本上升（shēng）
　　熱流（liú）道元件價格比較貴，熱（rè）流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成（chéng）本比（bǐ）例高，經濟上不花算。對（duì）許多發展（zhǎn）中國家的模具用戶，熱流道係統價格貴是影響（xiǎng）熱流道模具廣泛使用的主要問題（tí）之一（yī）。
　　2、熱流道模具製作工藝設備要求高（gāo）
　　熱流道（dào）模（mó）具需要精密加工機械作保證。熱流道係統與模具的集成與配合要求（qiú）極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。如（rú）塑料密封不好導致塑料溢出損（sǔn）壞熱流道元件中斷（duàn）生（shēng）產，噴（pēn）嘴鑲件與澆口相對位置（zhì）不好導致製品質（zhì）量嚴重下降等（děng）．
　　3、操作維修複雜
　　與冷流道（dào）模具相比，熱流道模（mó）具操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生（shēng）產無法進行，造成巨大經濟損失。對於（yú）熱流道（dào）模具的新用戶，需要較長時間來（lái）積累（lèi）使用經驗（yàn）．
　　熱流道係統的組成（chéng）
　　盡管世界上（shàng）有（yǒu）許多（duō）熱流道生產廠商和多種熱流道產品係列，但（dàn）一個典型（xíng）的熱流道係統均由如下幾大部分組成：
　　1、熱流道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度控製器
　　4、輔助零件
　　熱流道應用主要（yào）技術關鍵
　　一個成功的熱流道模具應（yīng）用項目需要多個環節予以保障。其中最重要的有兩個（gè）技術因素。一（yī）是塑料溫度（dù）的控製，二是塑料流動的控製（zhì）．
　　1、塑料溫度的控製在（zài）熱流道模具應用中塑料溫度的控製極為重要。許多（duō）生產過程中出現的加工及產品質量問題直接來源於熱流道係統溫度控製（zhì）的不好。如使用（yòng）熱針式澆口方（fāng）法（fǎ）注塑成型時產（chǎn）品澆口質量差（chà）問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質量不一致問題等。如（rú）果可能應盡量（liàng）選擇具備多區域（yù）分別控溫的熱流道係統，以增加使用的靈活性及應（yīng）變能力．
　　2、塑料流動的控製
　　塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆（jiāo）口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對於零件重量相差懸殊的FAMILYMOLD要進行澆道尺寸設計平（píng）衡。否則就會（huì）出現有的零件充（chōng）模保壓不夠，有的零件卻充（chōng）模保壓過（guò）度，飛邊過（guò）大質量差（chà）等（děng）問題。熱流道澆道尺寸設（shè）計要合理。尺寸太小充模壓力損失過（guò）大（dà）。尺寸太大則熱流道體積（jī）過大，塑料（liào）在熱（rè）流道係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型後不能（néng）滿足使用要求（qiú）。世界上已經有專門幫助用戶進行（háng）最佳流道設計的（de）CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱流道模具的應用範圍
　　1、塑料（liào）材料種類
　　熱流道模具已被成功地用於加工各種塑料材（cái）料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。
　　2、零件（jiàn）尺寸與重量
　　用熱流道模（mó）具製造的零件最小的（de）在0．1克以下。最大的（de）在30公斤以上。應用極為廣（guǎng）泛靈活。
　　3、工業領域
　　熱流道模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝（zhuāng），建築，辦公設備等各工業部門都得到（dào）廣泛應用六國際上熱流（liú）道模具生產簡況在世界（jiè）上工業較為發達的國家和地區熱流道模具生產極為活（huó）躍。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小（xiǎo）模具廠都進行熱（rè）流（liú）道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，台（tái）灣，香港處於領先地位。北美，歐洲雖然模具製造水平較高，但價格較（jiào）高交貨期較長。相比之下，亞洲的熱（rè）流道模具製（zhì）造商（shāng）在（zài）價格與交貨期上更具競爭性。而（ér）中國（guó）的熱流道模（mó）具尚處於起步（bù）階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。

標題：注塑模具與熱流道之間的區別_深圳科（kē）翔模具 網（wǎng）址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/402.html

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