“我國注塑行業正麵臨（lín）由傳統注塑向智能化注塑轉型的挑戰（zhàn）。”中國輕工業聯合會副會長、中國塑料加工工業協會理事長錢（qián）桂敬日前在北京指出，工業（yè）4.0的發展為注塑產業（yè）帶來了（le）發展新機遇，整個產業正加速由（yóu）傳統型注塑過渡到智能化注塑，但轉型過程中仍要攻克一係列技（jì）術難（nán）題。

注塑是最（zuì）基礎、最重要、應用最廣（guǎng）的塑料成型（xíng）工藝，其終端產品廣（guǎng）泛應用在家電、汽（qì）車、包裝、電子（zǐ）等領域。改革開放以來，我國從國外引進多條洗衣機、冰箱、空調等家電生產線，為解決（jué）配件（jiàn）供給問題，又先（xiān）後（hòu）引進了注塑裝備、進口模（mó）具、進口塑料原料，開始了注塑產業的工業化曆程。可以說，我國（guó）塑（sù）料加工工業是從注塑產業（yè）起步的。我（wǒ）國家電產業的發展迅速帶動了注塑（sù）產業的發展，目前（qián）注（zhù）塑產業已形成包括注塑裝（zhuāng）備、模具開發、專（zhuān）用原料在內的完整的現代生產體係。特別是注塑機（jī）械發展尤為（wéi）迅速，已成為全球最大（dà）的（de）生產基地。注（zhù）塑產業是綜合技術含量最高的（de）產業之（zhī）一（yī），包括成型（xíng）理論、高端模具開發、裝備（bèi）製造、專用原料生產，目前我國注（zhù）塑（sù）產業水平已邁（mài）入世界（jiè）先進行列。

中國塑料加工工（gōng）業協會常務副理事長曹儉表示，“注塑工藝（yì）作為塑料工業（yè）最具代表性的成型方式之一，已成為推（tuī）動我（wǒ）國現代（dài）製造業高速發展的重要技術支撐”。

國家統計局的數據顯示，今年前3個月統計的（de）7000多個企業的塑料製品產量為1665.16萬噸，同比增長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長提高了3.95個百分點（diǎn）。塑料製品行業規模（mó）以上企業累計出口交貨值509.44億元（yuán），同比增長了3.44%。我國塑（sù）料製品規模（mó）以上企業 15250家，累計（jì）實現主營業務收入4829.61億元，同比增長6.34%，增幅下降1.16個百分點;利潤總（zǒng）額281.59億元，同比增長 13.52%，增幅提高了0.12個百分點;主營業務收入利潤率5.83%，比2014年同（tóng）期增加了0.38個百分點。其（qí）中（zhōng），注塑製品產量占比接近 40%。

中國塑料加工工業協會通過的《塑料加工業“十三五”發展規劃指導意見》指出，“十三五”是塑料加工業（yè）創新發展的新（xīn）的曆史時（shí）期，產業的主要發展任務是優化結構（gòu）、轉變發展方式、促進產業升級，突（tū）出由大變強、由快變好。注塑行業正麵臨由（yóu）傳統注塑向智（zhì）能化注塑轉型的挑戰。

錢桂（guì）敬表示（shì），要實現這一轉型（xíng），需要全行業努力，可從以下兩個方（fāng）麵實現突破。一是集中精力攻克精（jīng）密注塑成型、微（wēi）注塑、微成型難題。目前我國注（zhù）塑行（háng）業在（zài）成型精度（dù）、形（xíng）位公差、表麵質量（liàng）精度、成型速度等方麵與智能（néng）化注塑的要求還存在較大差距，在裝（zhuāng）備（bèi）上伺（sì）服電機、傳動機構包括（kuò）傳動絲（sī）杠、滑塊、齒條等在製造精度和整體精度上還不能滿足智能化注塑的需要，仍需依賴進口。在低壓注塑和微發泡成型工藝等方麵還需積極探索。二是控製係統，包括塑機控製（zhì）係統精度和模具在線監測（cè）係統，以及（jí）單機智能控製，包（bāo）括產品檢驗識別係統等與（yǔ）智能化注塑的要求還存（cún）在（zài）不（bú）小差距。錢桂敬（jìng）希望注塑（sù）行業在（zài）“工業4.0”和“中國製造2025” 的（de）指引下，堅持技術創新和設計創（chuàng）新的融合，全麵推動行業創新發展。

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