新峰進模由於結構（gòu）複雜，開發周期（qī）長，開發費用高。所以在設（shè）計前需要詳細分析，規劃。避免產（chǎn）生額外的（de）浪費。

  1. 衝壓工藝分析，技術部門拿到客（kè）戶零件產品後，首要進行可行（háng）性分析，確定公司是否有能（néng）力消化。分析產（chǎn）品成型的各工藝要求（qiú），確定成型需要（yào）用到的工藝。   

2. 給（gěi）出大致方案和價格，在第一步衝壓工藝基礎上，確定級進模的具體結構和工（gōng）序方案（àn），核算製作該（gāi）衝壓模具的材料費用和計算生產周期，給出報價（jià）。   

3. 具體實施衝壓模具製造（zào），模具報價談妥後，根據級進模的工藝方案進行模（mó）具結構設計，同時安排材料供應及生產任務（wù）。結（jié）構設計出來是形（xíng）成最終的衝壓模具裝配圖，生產部門依（yī）據進行加工生產。  

 在級進模的整個（gè）設計與生產過程中，需要注意：  

 1. 由於級進模的結構複雜，設計難度（dù）大，在項目實（shí）施（shī）前應充分分析（xī），認真（zhēn）規劃，考慮細致。除了明確具體的加工工藝外，還要考慮加工（gōng）設備的精度上，是否達到產品零件生產要求。 

  2充分利用計算機模具製造輔（fǔ）助軟件，對衝壓模具（jù）的製造精（jīng）度及直觀（guān）了解非常有（yǒu）幫助，現代市場競爭激烈，對模具設計及（jí）製作周期越來越短，企業（yè）必（bì）須充分利用計算機技（jì）術提高生產效率，提升競爭力。一般的衝壓（yā）模具分為凹（āo）模和凸模，通過凹模刃口對坯料進（jìn）行衝裁（cái）。如落料，衝孔等工序。具體過程如下：壓力機通（tōng）過衝壓模具衝裁衝壓件時，坯料從受（shòu）力（lì）產生塑性（xìng）變形到斷裂形成所需形狀。凸模在壓力機作用力下直接接（jiē）觸（chù）坯料，坯料受力（lì）發生變形，在力矩作用下，坯料產生彎曲。隨著凸模的繼（jì）續下壓，凹模刃口開始切入坯料。坯料在刃口部位（wèi）發生塑性變形，隨著刃口的深（shēn）入切入，變形越來越（yuè）大。直至坯料的整個厚度方向上產生塑性變形。坯（pī）料的一（yī）部分相對相對於另一部分產生位移，力矩將（jiāng）坯料壓（yā）向刃口側麵，從而壓（yā）平坯料表麵，進而在刃口表麵（miàn）形成光亮（liàng）帶（dài）。當切刃在坯料內部產生的力達（dá）到極限時，坯料沿著刃（rèn）口部位產生裂紋，最終斷裂。壓力機通過衝（chōng）壓模具（jù）形成對坯料的一次衝裁過程（chéng）

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