注塑（sù）機螺杆長時間在高（gāo）溫、高壓（yā）、高機械扭力及高磨（mó）擦（cā）環境下進行工作，前幾個因素是工藝（yì）條件所需，而（ér）磨擦造成的損耗則不可避免。一（yī）般螺杆都進行過（guò）表麵氮化處理，以提高表麵硬度（dù），亦即提高抗磨損能力。但（dàn）是如果忽略了引起磨損的原因，不設法（fǎ）將磨損盡（jìn）量降低，必然會大大降低螺杆的工作壽命。

以下將著重說明引起螺杆磨損的原因及減低磨損的（de）方法：

每種（zhǒng）塑料，都有一個理想塑化的加工溫度（dù）範（fàn）圍，應（yīng）該（gāi）控製料（liào）筒加工溫度，使之接近這個溫（wēn）度（dù）範圍。粒狀塑料（liào）從料鬥（dòu）進入料筒，首先會到（dào）達加料段，在加料段必然會出現幹（gàn）性磨擦，當這（zhè）些塑料受熱不足，熔融不均時，很（hěn）易造成料筒內壁（bì）及螺杆表麵磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果（guǒ）塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大

轉速應調校得當。由於部（bù）分塑料（liào）加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬（shǔ）材（cái）質的磨擦力（lì）往往比熔融塑料的大得多。在注塑這（zhè）些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪（jiǎn）切（qiē）力的同時，亦將令強（qiáng）化相應地產生更多被（bèi）撕（sī）碎（suì）的纖維，被撕（sī）碎的纖維（wéi）含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表（biǎo）麵高速滑行時，其刮削（xuē）作用也（yě）不小。所（suǒ）以轉速不宜調（diào）得太高。

要檢除塑料中（zhōng）的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料（liào）並沒有什麽雜物，但經過運輸，稱重（chóng）、幹燥、混色、尤其（qí）是添加再（zài）生（shēng）回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發熱圈螺（luó）母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發（fā）生過，這對螺杆的損壞是不言而喻的了(料筒當然也會同（tóng）時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監控。

塑料中所含（hán）水分，對螺杆表麵的磨損有一定影響。若塑料（liào）在注塑前未（wèi）有將（jiāng）水分全部排除，殘留的水分進入螺杆壓縮段時，便（biàn）形成前熔混在熔融塑料中（zhōng）的帶高溫壓的“蒸汽粒子（zǐ）”，隨著（zhe）注射料過程螺杆的推進，從均化段直至螺（luó）杆頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進（jìn）程中卸壓膨脹，有如一顆顆（kē）微細的雜（zá）質硬粒，對壁麵產生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的（de）塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產生能侵蝕金屬表（biǎo）麵的有害雜質。因此，塑料注塑前的烘幹工作，不（bú）單對製件質量有直接關係，而（ér）且也影響到螺杆（gǎn）的工作壽（shòu）命。

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