模具質量並不是一個簡單的話題，它包括以下幾（jǐ）個方麵：
　　
　　⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製（zhì）品表麵的光潔度、製品材料的利用率等等；
　　⑵使（shǐ）用壽命：在確保製品質量（liàng）的前提下，模具所能完（wán）成的工作循環次數或生產的（de）製件數量；
　　⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產（chǎn）輔助時間盡可能的短；
　　⑷維修成本、維修周期性等（děng）等。
　　
　　提高模具質量的基本途徑：
　　
　　⑴首先製件的設計要合理，盡可能選用最好的結構方案（àn），製件（jiàn）的設計者要考慮到製件的技術要求及其結（jié）構必須符合（hé）模具製造的工藝（yì）性和可行性。
　　
　　⑵模具的設計是提（tí）高模具質量的最重要的一步，需要考慮到很多因素（sù），包（bāo）括模具材料的選用（yòng），模具結構的可使用性（xìng）及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全（quán）些。
　　
　　①模具材（cái）料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當（dāng）然還要根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因（yīn）素（sù）來（lái）選材。例如：衝裁（cái）模（mó）的主（zhǔ）要失效形式是刃口磨損，就要選擇表麵（miàn）硬度高、耐磨性好的材（cái）料；衝壓模（mó）主要承受周期性載荷，易引起表（biǎo）麵疲勞裂紋，導致表層（céng）剝落，那就要選擇表麵韌性好（hǎo）的材料；拉深模應選擇磨擦係數特別低的材料；壓（yā）鑄模由於受到循環熱應力作（zuò）用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對於注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可（kě）選擇（zé）預硬調質鋼，當塑件（jiàn）為高光（guāng）潔度、透明的材料時，可選耐蝕不鏽鋼，當製品批量大時，可選（xuǎn）擇淬（cuì）火回火鋼。另外還需要考慮采用與製件親（qīn）和力較小的（de）模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模（mó）具的質量。
　　
　　②模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結構允許時，模具零件（jiàn）各表麵（miàn）的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避（bì）免應力集中；對於凹模（mó）、型腔及部分凸模、型芯，可采用（yòng）組合或鑲（xiāng）拚結構來消除應力集中，細長凸模或型（xíng）芯，在結構上需采取適當的保護措施；對（duì）於冷衝模，應配置（zhì）防止製件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空（kōng）氣等)。 與（yǔ）此同時，還要（yào）考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對（duì）模具（jù）質量的影（yǐng）響。
　　
　　③在設計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的範圍（wéi），特別是易損件更換時，盡可能減少其拆（chāi）裝範圍（wéi）。
　　
　　⑶模具的製造過程也是確保模具質量的重要一環，模具製造過程中的加工方法和加（jiā）工精度也會影響（xiǎng）到模具的使（shǐ）用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配（pèi）情況，除掉設備自身精（jīng）度的影響外，則需通（tōng）過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的（de）技術水平，來提高模具零件的（de）加工精度；若模具整體裝配效果達不到（dào）要求，則會在試模中讓模具在不正常狀（zhuàng）態下動作的（de）幾率提高（gāo），對模具的總體（tǐ）質量將會有（yǒu）很大影響。因此，為保（bǎo）證模具具有良好的原始（shǐ）精度—原始的模（mó）具質量，在製（zhì）造過程中首先（xiān）要合理（lǐ）選擇高精度（dù）的加工方法，如電火（huǒ）花、線切割、數控加工等等，同時應注意模具的（de）精（jīng）度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配（pèi）精度及通過試模驗收工作綜合（hé）檢查（chá）模具的精度，在檢查時（shí）還需盡量選用高精度的測量（liàng）儀器，對於（yú）那些成形（xíng）表麵曲麵結構複雜的模具零件，若用（yòng）普通（tōng）的直尺、遊標卡（kǎ）就無法達到精確的測量數（shù）據，這時就需選用三坐標測量儀之類的（de）精密測量設備，來確保測量數據的準確性。
　　
　　⑷對模具主要成形零部件進行表麵（miàn）強化，以提高模具零件表麵（miàn）耐磨性，從而更好地提高模具質量。對於表麵強化，要根據（jù）不同用途的模（mó）具，選用不同的強化方法。例如：衝裁模可采用電火花強化、硬質合金堆焊等，以提高（gāo）模（mó）具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄（zhù）模、塑料模等熱加工模具鋼零（líng）件可采用滲氮(硬氮化)處（chù）理（lǐ），以提高零件的耐磨性、耐（nài）熱疲勞（láo）性和耐磨蝕性；拉深（shēn）模、彎曲模可采（cǎi）用滲硫處理，以減少摩擦係數，提高材（cái）料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應用於各類模具（jù）的表麵強化處理（lǐ）。另外（wài），近幾（jǐ）年發展起來的（de）一種稱為（wéi）FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零件表層形成一層與基體結合異常牢固又十分（fèn）光滑均勻密（mì）實（shí）的保護膜，這種技術特別適合於模具表（biǎo）麵保護性處理，也是提高模具質量的一種效果顯著（zhe）的方法。當然，如果製件屬試製產品或（huò）生產批（pī）量相當小的話，就不一定非要進（jìn）行（háng）模具零件的表麵強化處（chù）理。
　　
　　⑸模具的正確使用（yòng）與（yǔ）維護，也是提高模具質量的一大因素。例如：模具的安裝調試方式（shì）應（yīng）恰當，在有熱流道的情（qíng）況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生（shēng）產中（zhōng）注塑機、壓鑄機、壓力（lì）機的（de）參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具的導柱、導（dǎo）套及其他有相對運動的部位應（yīng）經常（cháng）加注潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具（jù）在每模成形前都應將潤滑劑或起（qǐ）模劑（jì）噴（pēn）塗於成形零件表麵。對模具進行有計劃的防護性維護，並通（tōng）過（guò）維護過（guò）程中的數據處（chù）理，則可預防模具在生產中可能出現的問題，還可提高維修工作效率。
　　
　　總之，要想（xiǎng）提高模具的質量，首先必須每個環節（jiē）都要考慮（lǜ）到對模具質（zhì）量的（de）影響，其次（cì）還須通過各（gè）部門的通力合作。模（mó）具（jù）的質量是模具企（qǐ）業自身實力的真實體現。

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