在模具（jù）生產中會出現各種各樣的問題困擾（rǎo）著（zhe）我（wǒ）們，如何有效的區解決是我（wǒ）們模具行業技術人員一直需要思考的。今天就（jiù）模具頂針容易壓（yā）斷的部（bù）分原因進行探討。
模具（jù）脫（tuō）模困難，容易壓（yā）斷頂針的（de）問題可以通過各種手段減少但始終是無法完全杜絕的，後期維護費（fèi）用相對來說也偏高，其部分原因及建議如下：
1. 生產環境溫度高，造成疲勞、頂針材料退火從而失效
2. 尺寸精度是否符合使（shǐ）用（yòng）要求
3. 應力（lì）集中。
軸在加工台階時容易在直徑變化（huà）突然的部位（其他工件在形狀變化突然的部位（wèi））形成應力集中，從而在使用工程中遇到外力作（zuò）用（特別是徑向力）時（shí）開裂或斷裂。
4. 熱處理
多數頂針在製（zhì）造過程中都要熱處（chù）理（lǐ），淬火後不經（jīng）過回火或回火時間（jiān）不夠的產（chǎn）品易出現，如殘留應力過多等質量問題；
5. 表（biǎo）麵處理，為提高耐磨性，較（jiào）多采用氮化處理，檢查（chá）氮化工（gōng）藝是否規範，較高的滲氮（dàn）溫度造成材（cái）料回火甚至退火而失效
6. 在使用過程中盡量避免使頂針徑向受力。
7. 在設（shè）計模具時（shí）考（kǎo）慮孔的變徑部位采用（yòng）圓角過渡或增加應力釋放槽。
8. 裝頂針前檢查孔徑的大小及粗糙度，如果頂針孔（kǒng）鉸過後頂針裝上去很鬆動，那頂針孔很容易進（jìn）料，頂針就容易斷了，如果很緊，在高溫下就容易燒死（sǐ），所以頂針和孔的配合度必（bì）須要掌握好。
9. 模具日常保養和工藝調試
每（měi）次（cì）裝模時加塗防（fáng）卡油效果更好，其中日（rì）常保養主要是定期塗抹潤滑（huá）油或（huò）頂針油。模（mó）具的頂針都是3-5μ的間隙，⼀般的潤滑油塗抹後最多可以⽀支持3~5天，隨著灰塵、模具摩擦形成的金屬粉末累積進入（rù）頂針、滑塊、斜頂隧道縫隙內造成配合麵（miàn）縫隙越來越小、光潔度越來越低，最後完全燒蝕卡死直至（zhì）斷裂。因此需擦拭頂針及模麵的汙垢重（chóng）新塗抹幹淨的潤滑劑。保養時注意斜（xié）頂和頂針盡量塗抹耐高溫的潤（rùn）滑膏，形成⼀道薄膜（mó）即可，切（qiē）勿用刷（shuā）子（zǐ）用力塗抹，否則極易造成油汙汙染注塑件
10. 追求更短（duǎn）的周期，將頂出（chū）和頂進的（de）速度設置（zhì）得太快超（chāo）過模具承受能力。
11. 脫模太快，產（chǎn）品底（dǐ）部進氣不足，會（huì）形成負壓的阻尼（ní）狀態，增加（jiā）脫模（mó）的阻力。頂杆就會受到大的阻力
12. 頂杆如果比較單薄的話，也容易損壞。
13. 頂出時阻力太大（dà），檢查啤件有無（wú）拉傷變形的地方，適當（dāng）改善出模斜度，前（qián）幾模將（jiāng）開模時間調短，一兩秒即（jí）可，不是係統的（de）問題，是產（chǎn）品扣力太大原因。
14. 停機之後冷卻水沒關,模溫下（xià）降,壓第⼀模時,冷卻時間長包緊力（lì）大,開模時間縮短
15. 頂針的材質問題，可選擇新型材料瑞典SSAB鋼鐵集（jí）團的Toolox44拓達鋼來（lái）解決材質及（jí）熱處理問題，Toolox是世界上最硬的（de）預硬鋼，出⼚時預（yù）硬到45-48HRC,降低熱處理風（fēng）險及周期，氮化性能優秀，幾乎沒有應（yīng）力、不變形，比傳統材料高2-3倍的韌性，可抗640°C以下高溫，可徹底解決斷裂或變形問題，是目前耐高溫穩定性最佳（jiā）選材。

不管是對於扁頂針、圓頂針來說，加（jiā）工中的一些細（xì）微的（de）問題都能成為模具頂針容易壓斷的部分原因，這就要求我們的加（jiā）工（gōng）技術人員在加工時需更加細心（xīn）的去觀察（chá），提前做好判（pàn）斷。

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