注塑（sù）模具零件在生產時由於一些（xiē）原因，經常產（chǎn）生燒傷的情（qíng）況（kuàng）。而注塑模具零件燒傷的原因也會因為機械、模具或者成型條件等不同而有（yǒu）差異，針對這些差異也會采取不同的解決方法，今天就跟大家簡單分析下。
1.機械（xiè）原（yuán）因。例如，由於（yú）異常條（tiáo）件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後（hòu）注射到製品中，或者由於（yú）料簡內的（de）噴嘴和螺杆的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的（de）滯（zhì）流，分解變色後（hòu）帶入（rù）製品（pǐn），在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理（lǐ）噴嘴、螺杆及料筒（tǒng）。
2.模具的原因。主要是因為排氣不良所致，這種燒傷一般發生在固定的（de）地方，容易與（yǔ）第一種情況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣杆等措施。
3.在成型條件方麵。背壓在300MPa以上時，會使料筒部分（fèn）過熱，造成（chéng）燒傷。螺杆轉速（sù）過高（gāo）時，也會產生過熱，一般在40~90r/min範圍內為好（hǎo）。在沒設排氣槽或者氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。
以（yǐ）上三點都是容易造成注射模（mó）具零件燒傷的（de）原因及（jí）及解決（jué）方法，不知道看完這些大家對這方麵有沒有一個深（shēn）刻的理解。

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