模具製造過程是是一個複雜的過（guò）程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最後才能真正（zhèng）的投入使用，在整個生命周期中，影響模具製（zhì）造質量的因素主要有以下幾個方麵：
1.模具鋼材：鋼材是模（mó）具質量的決定性因素，選擇合（hé）理的鋼材（cái）是（shì）重中之重。注塑材料要求不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光（guāng）的要求（qiú）、耐（nài）腐蝕的要求等等;
2.模具設計（jì）、結構設計：成熟的模具結構不但考慮到產品材料屬（shǔ）性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形係數等，而且還要考慮到冷卻（què）水路（lù）、開（kāi）合模的速度等。合理的模（mó）具結構（gòu）能有（yǒu）效延長模具壽命和保證模具的（de）順（shùn）利生產。提高效率，降低成本。
3.模具製造（zào）加工：模具工藝的安排（pái）尤為重要，合理的工藝安排能加快生產周期，縮短（duǎn）加工時間，有（yǒu）效節省成本。而且更重要的是精確合理的加工能夠保證（zhèng）模具在生產過程（chéng）的穩定和延長壽命。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論焊的多好，對模具來說都是一種損失;另外加工不（bú）好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導（dǎo）致模具（jù）在生（shēng）產過程中出現拉裂甚至折（shé）斷。
4.拋光（guāng）/皮（pí）紋：模具的拋（pāo）光是模具製造（zào）的最後一（yī）個環節。拋光直接反（fǎn）映到塑件上，所以這是個最麵子的工作。拋光還能（néng）對模具動作起到幫（bāng）助和補充（chōng）的作用，尤其（qí）對脫模（mó）非常有意義。往往一些模具生（shēng）產不順（shùn）利就是因為打光不到（dào）位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。
5.模具裝配：模具裝（zhuāng）配（pèi）就如同組裝（zhuāng）機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相當嚴重（chóng），輕則導致產品缺（quē）陷，影（yǐng）響生（shēng）產，重則徹底（dǐ）損害模具（jù），造成報廢。所以裝配的活一（yī）定要非常的細致。裝配過程中尤其（qí）是要注意模具（jù）的清潔（jié）工作，特別是水路、螺絲孔（kǒng），一定要吹幹（gàn）淨裏麵的鐵屑。
6.冷卻水路：有過模具經驗的人都知道，冷卻對（duì）一個模具（jù）來說是多麽重要。由於物價和人力工資的增長，在大批量生（shēng）產（chǎn）產品的時候，沒（méi）減少一秒（miǎo）的注塑周期所帶來的利潤都是無（wú）法想象的。但是加快生產周期的同時就會倒是（shì）模具溫度的上升，如果得不到有（yǒu）效控製的話（huà）就會使（shǐ）模具（jù）由於太熱無（wú）法成（chéng）型（xíng），甚至導致模具變形（xíng）失（shī）效報廢。所以優良的水路設計尤為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間的（de）鏈接等等。
7.模具維護：模具維護主要是生產過（guò）程中的（de）維護和保養。模具就像汽車一樣，如（rú）果長期不用又不加保養的話就可能（néng）導致模具報廢掉。所（suǒ）以每次模具使（shǐ）用後都要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防（fáng）鏽，主要（yào）動作部件的防鏽。因為模具由於生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有水弄（nòng）到模具上，所以一定要（yào）保證模具的幹燥，然後再刷一層油保護（hù）。

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