一．名詞解釋

成型製品表麵的線（xiàn）狀痕跡，此痕（hén）跡顯示了熔料（liào）流動的方向。

圖5-14 流痕示意圖

二. 故障分析及排除方法：

1. 熔料（liào）流（liú）動不良導致塑件（jiàn）表麵產生以（yǐ）澆口（kǒu）為中心的（de）年輪狀（zhuàng）波流痕。可分別采取（qǔ）提高模具及噴（pēn）嘴溫（wēn）度，提高注射速率和充模速度，增（zēng）加注射壓力及保壓和（hé）增壓（yā）時間。也可在澆口處設置加熱器增加澆口部位的局（jú）部溫度。還可適當擴大澆口及流道麵（miàn）積，而澆口和流道截（jié）麵最好采用圓形（xíng），這種截麵能夠獲得最（zuì）佳充模。但是如果在塑件的薄弱區域設置澆口，應采用正方形截麵。此（cǐ）外，注料（liào）口底部及分流道端部應設置較大的冷料穴，料溫對熔料（liào）流動性能影響越大，越要注意冷料穴尺寸（cùn）的大（dà）小（xiǎo），冷料穴的位置必（bì）須設置在熔料沿注料口流動方向的端部。

圖2 流痕（hén）形成示意圖

2.熔（róng）料在流道中流（liú）動不暢導致塑件表麵產生螺旋狀波（bō）流痕（hén）。當熔料從流（liú）道狹小的截麵流入較大截麵的型腔或模具流道狹窄、光潔（jié）度（dù）很差時，料流很容易形（xíng）成湍流，導（dǎo）致塑件表麵形成螺旋狀波（bō）流（liú）恨。對此，可（kě）適當降低注射速度或對注（zhù）射（shè）速度采取慢、快（kuài）、慢分級控製。模具的澆口應設置在厚壁部位或直接在壁側設置澆口，澆口形（xíng）式最好采用柄式、扇形或膜片式。也（yě）可適當擴（kuò）大流道及澆口截麵，減小料（liào）流阻力。

3.揮發性氣體導致（zhì）塑（sù）件表麵產生雲（yún）霧狀波流痕。當（dāng）采用ABS或其它共聚（jù）型樹脂原料（liào）時，若加工溫度較（jiào）高，樹脂及潤滑劑（jì）產生的揮發性氣體會使塑件表麵產生雲霧狀波流（liú）痕。對此，應適當降（jiàng）低模（mó）具及機（jī）筒溫度，改善模具的排氣條件，降低料溫（wēn）及充模速（sù）率，適當（dāng）擴（kuò）大澆口截麵，還應考慮更換潤滑劑品種（zhǒng）或減（jiǎn）少其用量。

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