這是一個經常遇到的問（wèn）題，但也比較容易解決。當用（yòng）工藝手段確實解決不了時，可從模具設計（jì）製造上考慮進行改進，一般是可以（yǐ）解決的。 

技巧：出現此（cǐ）類問題時，要一邊注塑一邊（biān）觀（guān）察注塑機的（de）螺杆的運動行程。特別要留意保壓完（wán）成時及熔膠（jiāo）完成時螺杆所處的位（wèi）置。  

第一種情況：注（zhù）塑機螺杆熔膠位置達到設定值，注塑（sù）保壓完成時位置為0（殘餘膠量為0）。 可能造成的原因：  

1、漏膠。出現這種情況，首先應立即檢查注塑機炮筒有無漏（lòu）膠；注塑機射（shè）嘴與模具（jù）主（zhǔ）襯套之間配合位是否漏膠。如（rú）有漏膠，產品不滿膠則是當然的（de）現象，應先（xiān）排除。隻有在確認無熔膠泄漏的情況下（xià），才進行下麵（miàn）的檢查。   

 

    當產品不滿膠，而又無膠體（tǐ）泄漏時，可能是膠量不夠。這時需要增加熔膠行程，增加膠量（liàng）。增（zēng）加熔膠（jiāo）行程後要繼續一邊注塑一邊觀（guān）察螺杆殘餘膠量、熔膠行程及（jí）產品的進膠情況。 

 

2、膠（jiāo）量不夠。增加熔（róng）膠行程後，產品（pǐn）進膠增加，說明膠（jiāo）量不夠，需要繼（jì）續增加（jiā）熔膠行程。當熔（róng）膠行程達到最大後，產品仍不滿（mǎn）膠，則需要更換大（dà）型號的注塑機。  

3、過膠介子漏膠。如隨著熔膠行程的增加，注塑時產品的進（jìn）膠量並沒有相應的（de）增（zēng）加，則可能為注（zhù）塑機的過膠介（jiè）子漏膠。 

檢查過膠（jiāo）介子漏膠的方法：保留某（mǒu）一注塑循（xún）環的產品於模腔內，改用手動射膠（jiāo）。注塑壓力由小變大，觀（guān）察（chá）螺杆的前（qián）進量就可以（yǐ）判斷過膠介子的漏膠情況。手動射膠時，螺杆不前（qián）進的，說明過膠介子密封良好，不漏膠。在較大的注塑壓力下，螺（luó）杆有少許前進量，是允許的（de），此時不是熔膠泄漏，而是熔膠受壓何（hé）種收縮（suō）所致。 

   凡是出現產品不滿膠的（de）情況，首先必須檢查（chá）注塑機炮筒、注塑機射嘴模具間有無漏膠（jiāo）的（de）情況（kuàng）發生；其次（cì）是檢查注塑（sù）機（jī）螺杆前端的過膠（jiāo）介子（zǐ）有（yǒu）無漏膠。隻有排除了這兩（liǎng）種情況後，才能進行其它（tā）方麵的判定，下麵的（de）判定方法，都是建（jiàn）立在排除了這兩種情況後的情況下，不再作累述。  

第二種情況：注塑機螺杆能達到設（shè）定的熔膠行程，但達不到設（shè）定的（de）注（zhù）塑行程（有殘餘膠量（liàng））。這種情況即（jí）是說：炮筒中有熔膠，但射不進模腔。 可能造成的原因： 

1、熔膠的（de）流動性不夠。

熔（róng）膠的流動性不夠，流動阻力大，膠體難以充填到模具中。出（chū）現這種情況（kuàng）的，又可能是如下（xià）原因造成： 

a）原料本身的流動（dòng）性差； 

b）炮筒的加工溫度設置過低或溫度沒（méi）有達到設定值（zhí），如溫度顯示不（bú）真實。 

c）模具溫度低，雖（suī）然（rán）炮筒中的膠體流動性好，但流入到模具流道中後，降溫過快，在模具流道（dào）中模腔中的流動（dòng）性差，導致充膠不（bú）滿。  

2、注塑（sù）工藝（yì）參數設置不當。

注塑壓力低，膠體不能克服充膠阻力；注塑速度低，充膠時熔膠冷卻時（shí）間長，流動性降低，導（dǎo）致充膠阻（zǔ）力大；注塑保壓時間短，產品未充滿前就停止充填等，都會導致產品不滿膠。  

3、充膠通道堵塞。

由於冷膠、雜質或其它物質堵塞充膠（jiāo）通（tōng）道而（ér）導致充不過膠，也會導（dǎo）致產品不（bú）滿膠。此時需要檢查注塑機射嘴、主流道、分（fèn）流道、澆口（kǒu）等是否暢通，如有堵塞則需（xū）要清理幹淨。 

 

4、模具澆注係統（tǒng）有缺陷。

模具澆注係（xì）統的缺陷又分為如下幾（jǐ）個方麵： 

a）流道太（tài）小、太薄或太長，增加了流（liú）體阻（zǔ）力； 

b）流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表麵粗糙（cāo）度不良，影響料流不暢；

c）冷料井設置不當或未（wèi）設置（zhì），冷膠收集不完全（quán），導致流道或澆口堵塞； 

d）澆口位置或數量（liàng）設置不當，充膠阻力大於注塑壓力，膠體充不進模具中（zhōng）； e）模具排氣（qì）不（bú）良或排氣位置設置不（bú）當，模具局部困氣導致產（chǎn）品充（chōng）填不滿（mǎn）。 

 

5、產品設計不良。

產品（pǐn）結構設計不良，膠位設計不均勻，局部膠位太薄，導致產品填充不（bú）滿。

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