色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注（zhù）塑機成批（pī）報廢的情（qíng）況並不小見。色差影（yǐng）響因（yīn）素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母（mǔ）同原料的混（hún）合、注塑（sù）工藝、注塑機、模具（jù）等，正（zhèng）因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際（jì）的生產過程（chéng）中（zhōng）我們一般從以下六個方麵來進行色差的控（kòng）製。

1、消除注塑機及模具因素的影響

要選擇與注（zhù）塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模（mó）具澆注係統（tǒng）、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分（fèn）模具（jù）的維修模來（lái）解決。必須（xū）首先解（jiě）決（jué）好注塑機及（jí）模具問題才可以組織生（shēng）產，以削減問題的（de）複雜性。

2、消除原料樹脂、色母的影響

控製原材料是徹底解決色差的關（guān）鍵。因此，尤其是生產淺色（sè）製（zhì）品時，不能忽視（shì）原料樹脂的熱穩定性不同對製品色（sè）澤波動帶來的明顯影響。

鑒（jiàn）於大多數（shù）注塑生產廠家本身並（bìng）不生產塑料母料或色母，這樣，可將（jiāng）注（zhù）意的焦點放在生產管理和原材料（liào）檢驗上。即加強原材（cái）料入庫的（de）檢驗；生產中（zhōng）同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；

對（duì）於色母（mǔ），我們在批量生產前要進行（háng）抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕（qīng）微色（sè）差，可將色母重新混合後再使用（yòng），以減少色母本身混合不（bú）均造成的色差。同時，我們還需重點檢（jiǎn）驗原料樹脂、色母的熱（rè）穩定性，對於熱（rè）穩定性不佳的，我（wǒ）們建議廠家進行調換。

3、消除色母同母料混合不均的影響

塑料母料同色（sè）母混和不好也會使產品顏色（sè）變化無常。將母料（liào）及（jí）色母機械混合均勻後，通過下吸料送（sòng）入料（liào）鬥（dòu）時，因靜電作（zuò）用（yòng），色母同母料分離，易吸附於料鬥（dòu）壁，這勢必造成注塑（sù）周期中色母量（liàng）的改變，從而產生色差。

對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對於添加（jiā）色粉生產有色產（chǎn）品，有最效的辦法是不（bú）采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的（de）色差。

4、減（jiǎn）少料筒溫度對色差的影響

生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化（huà）從而產生色差。這類原因（yīn）產（chǎn）生的（de）色差很容易判定，一般加（jiā）熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著（zhe）塑（sù）化不（bú）均（jun1）現（xiàn）象，而加熱控（kòng）製部（bù）分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴（yán）重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發（fā）現加（jiā）熱部分損壞或失控時及（jí）時更（gèng）換維修，以減少這類色差產生幾率。

5、減少注塑工藝調整時的影響

非色差（chà）原因需調整注塑工藝參（cān）數時，盡可能不改變注塑（sù）溫度、背壓、注塑周期及色母加入量（liàng），調整同時還需觀察工（gōng）藝參數改變對（duì）色澤的影響，如發現色差應及時調整。

盡可能避免使用高注射速度、高背壓（yā）等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因（yīn）局（jú）部過熱（rè）或熱分解等因素造成的色差。嚴（yán）格控製料筒各（gè）加熱（rè）段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱（rè）部分。

6、掌握料筒溫度、色母（mǔ）量對產品顏色變化（huà）的影響

在進行色差調整（zhěng）前還（hái）必須（xū）知道產品顏色隨溫度（dù）、色母量變（biàn）化的（de）趨勢。不同（tóng）色母隨生產的溫度或色母（mǔ）量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定（dìng）其變化規律（lǜ）。

除非已知道這種色母顏（yán）色的變化規律，否則不可能很快地（dì）調好色（sè）差，尤其是在采用（yòng）新色母（mǔ）生產的調色時。

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