塑膠注（zhù）塑製品開（kāi）裂（liè），包括（kuò）製件表麵絲（sī）狀裂（liè）紋、微裂、頂白、開裂及（jí）因製（zhì）件粘模、流道粘模而造成或創（chuàng）傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應（yīng）用開裂。主要有以下幾個方麵的（de）原因造成：

1、加（jiā）工方麵

(1)加（jiā）工壓力過（guò）大、速（sù）度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適（shì）當調高模具溫度（dù），使製件易於脫模，適當調（diào）低料溫防止分解（jiě）。

(4)預（yù）防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而（ér）出現開裂。

(5)適（shì）當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物（wù）質。

(6)製件殘餘應力（lì），可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2、模具方麵

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足（zú）夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由（yóu）於外力導（dǎo）致頂出（chū）殘餘應力（lì）集中（zhōng）而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過（guò）渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌（qiàn）件（jiàn），以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空（kōng）負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模（mó）。

(6)主（zhǔ）流道襯套與（yǔ）噴嘴接合應當防止冷硬料的（de）拖拉而使製件粘在定模上。

3、材料方（fāng）麵

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應（yīng），降低強度而出現頂出開裂（liè）。

(3)材料本（běn）身不適宜正在加工的（de）環境（jìng）或質量欠佳，受到汙染都會造（zào）成開裂。

4、機台方麵

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分（fèn）未（wèi）能完全混合而變脆，過大時會降解。

5、工藝方麵

工藝選擇不合適，比如料溫過高，背壓過大，熔膠過快等，造成物性（xìng）降低。

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