今天我在工廠設計一個模具結構，這時候，一個新客戶上門，我就停下手中的（de）活，跟（gēn）他仔細的交談起來。他說自己姓（xìng）張，我笑著說說不定300年前（qián）還（hái）是一家人呢。對方笑（xiào）了笑（xiào），他是剛（gāng）準備進入塑料產品行業，對產品方麵一點（diǎn）也不了解。看到我（wǒ）們工廠規模（mó）不錯，就拿來樣品，叫我們報下。

實際上這種情況很多（duō）。我們這裏不少客戶（hù）都是拿（ná）樣品上門來報價的，而光拿著（zhe）數據或（huò）者樣品來，我們還要經過一定（dìng）的設計流程，才（cái）可以正式開模，減少開模後發（fā）現問題（tí）的損失。

一、剛開始我們必須明確塑件設計要求，從製品的塑（sù）料品（pǐn）種，塑件形狀（zhuàng），尺寸（cùn）精度，表麵粗糙度等各方麵考（kǎo）慮注塑（sù）成型工藝的可行性和經（jīng）濟性，必要時（shí），要與客戶仔細探討塑（sù）件的材料種類與結構修改的可能性。

二、明確塑件的生產批量。小批量生產時，為降低成本，模具盡可能簡單；在大批（pī）量生產時，應保證塑件質量前提條件下，盡量采用（yòng）一模（mó）多腔或高速自動化生產，以縮短生產周期（qī），提高（gāo）生產率，因此對模具的推出機構（gòu），塑件和流道（dào）凝料的自動（dòng）脫（tuō）模機構提出嚴格要求。

三、計算塑件的體（tǐ）積（jī）和質量。計（jì）算塑件的體積和質量是（shì）為了選用注塑機，提高設（shè）備利用率，確（què）定模具型腔數。根據塑件（jiàn）的體積或重量（liàng）大致確定（dìng）模具的結構，初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設（shè）計模具有關的技術參數。

四、最後與客戶商量選擇合適的分型線並確認模板厚度。分型麵的（de）選擇對產（chǎn）品表麵有一定的影響，不可隨意。

五、把模具數據設計出（chū）來交（jiāo）於客戶，有問題的話與客戶協商處（chù）理。客戶確認好後才（cái）可（kě）以正式生產。

上麵的幾條是模具設計時必須經過的流程（chéng），缺一不（bú）可。

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