對塑件形狀及壁（bì）厚設計特別應考（kǎo）慮有利於料流（liú）暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口等模具（jù）設計注意事項的概述。

模具設計注意事項

⑴塑件形狀及壁厚設計特別應考慮（lǜ）有利於料流暢通填充型腔，盡量（liàng）避免尖角、缺口。

⑵脫（tuō）模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取2°～3°。當不允許有（yǒu）脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型（xíng）結構。

⑶澆注係統截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻（yún）分散。

⑷設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分（fèn）布不勻，易產生熔（róng）接痕等不良後果。進料口宜取（qǔ）薄（báo）片，寬（kuān）薄，扇形，環（huán）形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少（shǎo）異向性，最（zuì）好不采用針狀進料口，進料口截麵可適當（dāng）增大，其長度應短。

⑸模具型芯、型（xíng）腔應有（yǒu）足夠剛性及強度。

⑹模具應淬硬（yìng），拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便於修換。

⑺頂出應均勻有力，便於換修。

⑻模具應設有排（pái）氣溢料槽，並宜設於易發生熔（róng）接痕部位。

模溫的設定（dìng）

⑴模溫影（yǐng）響成型周期（qī）及成形品質，在實際操作當中（zhōng）是由使（shǐ）用材質的最（zuì）低適當模（mó）溫開（kāi）始設定，然後根據品質狀況來適當調高（gāo）。

⑵正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表麵的溫度（dù），在模具設計及成（chéng）形工程的條件設定上（shàng），重要的是不（bú）僅（jǐn）維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布（bù）。

⑶不均勻的（de）模溫分布，會導致不均勻的（de）收縮和（hé）內應力，因而使成型口易發（fā）生（shēng）變（biàn）形和（hé）翹曲。

⑷提高模溫可獲得以下效果；

①增（zēng）加成形品結晶度及較均勻的結構。

②使成型（xíng）收縮較充分，後收縮減小（xiǎo）。

③提高成型品的強度和耐熱性。

④減少（shǎo）內應力殘留、分子配向及變形。

⑤減少（shǎo）充填時的流動阻抗，降低壓力損（sǔn）失。

⑥使成（chéng）形品外觀較具光澤（zé）。

⑦增加（jiā）成型品發生毛邊的機會。

⑧增加近澆口（kǒu）部（bù）位和減少遠澆口部位凹陷的機會。

⑨減少結合（hé）線明顯的程度（dù）

⑩增（zēng）加（jiā）冷卻時間。

計量及可塑化

⑴在成（chéng）型（xíng）加工法,射出量的控製(計量（liàng）)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出（chū）機的（de）可塑化機（jī）構(Plasticizingunit)來擔任的。

①加（jiā）熱筒溫度（BarrelTemperature）

雖然塑料的（de）熔融，大約有60--85%是因為螺杆的旋轉所產（chǎn）生的熱能，但是塑料（liào）的熔融狀態仍（réng）然受加熱筒溫度的影響（xiǎng），尤以（yǐ）靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度（dù）過高時易發生滴料及取出製件時牽絲的現象。

②螺（luó）杆轉（zhuǎn）速(screwspeed)

A.塑料的熔融（róng），大體是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因（yīn）此螺（luó）杆轉速太快，則有下列影響：

a.塑料的熱（rè）分解。

b.玻纖（加纖塑料）減短。

c.螺杆或加熱筒磨損加快。

轉（zhuǎn）速的設定，可（kě）以其圓周速的大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）

通（tōng）常，低粘度熱安定性良好的塑料，其（qí）螺杆（gǎn）杆旋轉的圓周速約可設定到1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左（zuǒ）右。

C.在實際（jì）應用當中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進（jìn）料（liào）在開模前（qián）完成（chéng）即可。

③背壓（BACKPRESSURE）

A.當（dāng）螺杆旋轉進料時，推進到螺（luó）杆前端的熔（róng）膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由（yóu）調整射出油壓缸的退（tuì）油壓力來調節，背壓可以有以下的（de）效果：

a.熔膠更均勻的熔解。

b.色劑及填（tián）充物更加均勻的分散。

c.使氣體由落料口退出。

d.進料的的計量準確。

背壓的高低（dī），是依塑料的粘度及（jí）其熱安定性來決定（dìng），太高的背壓使（shǐ）進料（liào）時間延長，也因旋轉剪切力的提高（gāo），容易使塑（sù）料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜（yí）。

④鬆退（SUCKBACK，DECOMPRESSION）

A.螺杆旋轉進料（liào）開始前（qián），使螺杆適當抽（chōu）退，可以使模內前端熔膠壓（yā）力降低，此（cǐ）稱為前（qián）鬆退，其效果可防止噴嘴部的熔膠（jiāo）對螺杆的（de）壓力，多（duō）用於（yú）熱流道模具的成型。

B.螺杆旋轉進料結束後，使螺杆（gǎn）適（shì）當抽退，可以使螺杆前端（duān）熔膠壓力降低，此稱（chēng）為（wéi）後（hòu）鬆退，其效果可防止噴嘴部的滴料。

C.不足之處，是（shì）容易使主流道（SPRUE）粘（zhān）模；而（ér）太多的鬆退，則能吸進空氣（qì），使成（chéng）型品發（fā）生氣痕。

深圳市科（kē）翔模具有限公司是一家專業（yè）的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型（xíng）汽車模（mó）具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工（gōng）業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發（fā）及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價（jià）格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。可以通過我們公司官網（http://www.gzkuihou.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製模具開模。

標題：深圳模具設計注意事項,深圳定（dìng）製模具設計 網址（zhǐ）：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/675.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯您的權（quán）利，請與小編（biān）聯係，我們將（jiāng）會（huì）在第一時間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳模（mó）具設計注意事項,深圳（zhèn）定製模具設計,深圳模具設計公司