評價塑料製品質量的三個指標

1、外觀質量：包括（kuò）完整性、顏（yán）色和光澤；

2、尺（chǐ）寸及（jí）相對位置:符合產品圖紙及裝配（pèi）要求；

3、與用途相關的機械性能及化學性能 :如拉力測試、衝擊測（cè）試、耐環境測試等。

在試模過（guò）程中經常會遇到一些成型的問題，下麵我們來看（kàn）看（kàn）填充（chōng）不足(short shot)產生的原因及解決方法：

填充不足產生的原（yuán）因：

1、模具內壓（yā）力的不足，如澆口太小、流（liú）道（dào）太長，轉折多；

2、材料流動性的不足，產品膠位太薄（báo）；

3、型腔（qiāng）內排氣不良，無排氣槽或排氣槽開設位置不合理；

4、填充（chōng）不平衡，多腔模時較突出；

5、模溫過低，運（yùn）水設計不合理（lǐ）。

分析：

1、填充不足一般是（shì）由模具的形狀和材料的流動性來決（jué）定的。當是由於成型條件（jiàn）設定而引起的缺料時（shí），成型（xíng）的條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。

2、型腔內的排氣（qì）槽設（shè）計不合（hé）理時，造成模具內空（kōng）氣難排出；

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3、注意（yì）檢查塑膠材料的流長比是否合理，流長比為（wéi）填充最大長（zhǎng）度與（yǔ）膠位厚度的比（bǐ）值，常見塑料的流長比詳見下圖：

解決方法：

1、適當提（tí）高模具溫度，增加料筒溫度，提高射出壓力；

2、在分型麵加上（shàng）排氣槽;

3、適當加大澆口，加大流道；

4、避免產品上膠位厚（hòu）薄（báo）不一，盡量在膠位較厚的位置進澆。

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