注塑工藝設定要考慮的7個（gè）因素如下：

一、收縮率熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如（rú）前所述，影響（xiǎng）熱塑性塑料成型收縮的因素如下:

① 塑料品種

熱塑性塑料成型過程中由於還存（cún）在結晶化形式的體（tǐ）積變化，內應力強，凍結在塑件（jiàn）內的殘餘應力大，分子取向性等因素，因（yīn）此與熱固性塑料相比則收（shōu）縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯（xiǎn），另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮（suō）率（lǜ）一般也都比熱固性塑料大。

② 塑件特性

成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑（sù）料的導熱性差，使（shǐ）塑料內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層（céng）厚的則收（shōu）縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向、密（mì）度分布（bù）及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小（xiǎo）、方向性影響較（jiào）大。

③ 進料口形式、尺寸、分（fèn）布

這些因素直接影響料流方向、分布密度、保壓補縮作用及成型時（shí）間。直接進料口、進料（liào）口截麵大（dà）（尤其截麵（miàn）較厚（hòu）的）則收縮（suō）小，但方（fāng）向性大，進料口寬及長度短的則方向（xiàng）性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大（dà）。

④ 成型條件

模具溫度高，熔融料冷卻（què）慢、密（mì）度高、收縮大，尤其（qí）對晶體料則因結晶度高（gāo），體積變化大，故（gù）收縮更大。

模溫分布與（yǔ）塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小（xiǎo）及方向性。另外，保（bǎo）持壓力及時間對收縮也（yě）影響較大，壓力大、時間（jiān）長（zhǎng）的則收縮小，但方向性大（dà）。

注塑壓力高，熔（róng）融料黏度差小，層間（jiān）剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可適量地減小，料溫高、收縮大，但方向性小（xiǎo）。因此在（zài）成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸（zhū）因素也可適當改（gǎi）變塑料收縮情況。

模具設計時根據各種塑料的收縮（suō）範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式尺寸及分布情況，按經（jīng）驗確定（dìng）塑件各部位的收縮（suō）率，再來計算（suàn）型腔尺寸。

對高精度（dù）塑件及難以掌握（wò）收縮率（lǜ）時（shí），一般宜（yí）用如下方（fāng）法設計模具：

　　①對塑件外徑取（qǔ）較小收（shōu）縮率，內經取較大收縮率（lǜ），以留有試模後修正（zhèng）的餘地。

　　②試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

　　③要後處理的塑件徑後處（chù）理確定尺寸變化情況（測（cè）量時（shí）必須在脫模24h 以後）。

　　④按（àn）實際收縮情（qíng）況修正模（mó）具。

　　⑤再試模並可適（shì）當地（dì）改變工藝條件，略微修正收縮值以滿足塑件要求。

二、流動性

熱塑性塑（sù）料流動性大小，一（yī）般可從分子量（liàng）大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動（dòng）長（zhǎng）度、表觀黏度及流動（dòng）比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指數進行分析。

分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性（xìng）差；熔融指數高、螺流動長度長、表觀黏度小（xiǎo），流動比大的則流動性就好。

對同（tóng）一品名的塑料（liào）必須檢查其說（shuō）明書判斷其流動性是否適用於注塑成型。按模具（jù）設計要求大致可將常用塑料的流動性分為（wéi）三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。

②流動性（xìng）中等聚苯乙（yǐ）烯係列數值（如（rú）ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

各種塑料（liào）的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因（yīn）素（sù）有如下幾點：

①溫度（dù）

料溫度高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，P S（尤其（qí）耐衝擊型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動（dòng）性隨溫度變化較（jiào）大。

對PE、POM，則（zé）溫度增減對其流動性（xìng）影響較小。所以前者在成型時宜調（diào）節溫度來控製流動性。

②壓力

注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別（bié）是PE、POM 較為敏感，所以成型時宜調節注塑機壓（yā）力來（lái）控製流動性。

③模具結構

澆注係統的形式、尺寸、布置、冷卻（què）係統設計、熔融料流動阻（zǔ）力（如型麵光潔度、料（liào）道截麵厚（hòu）度（dù）、型腔形狀、排氣係統）等因素（sù）都直接（jiē）影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡（fán）促使（shǐ）熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。

模具設（shè）計時應根據（jù）所用塑（sù）料的流動（dòng）性，選用合理的結（jié）構。成型（xíng）時則（zé）也可控製料溫、模溫及（jí）注（zhù）塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

三、結晶性

熱塑性塑料按其冷凝時是（shì）否（fǒu）出現結晶現象可劃分為結（jié）晶型（xíng）塑料與（yǔ）非結晶型（又稱無（wú）定形）塑料兩大類。

所謂結晶現象即為塑料由熔融狀態到冷凝時，分子由自（zì）由移動（完全處於無次序狀態）變成停止自由（yóu）運動，按略微固（gù）定（dìng）的位置，並有使分子（zǐ）排列（liè）成為正規模型傾向的一種現（xiàn）象。

作為判（pàn）別這兩（liǎng）類塑料（liào）的外觀標準可視塑料的厚壁、塑件的透明性而定，一般結晶型塑料為不透明或半透明（如POM 等），無定形塑料為透明（如PMMA 等）。

在模具設（shè）計及選擇注塑機時應注（zhù）意對結晶型塑（sù）料有下列要求及注意事項。

①料溫上升到成型溫度所（suǒ）需的熱量多，要用塑化能力大的設備。

②冷卻回化時放出熱（rè）量（liàng）大，要充分冷（lěng）卻。

③熔融態與固（gù）態的密度（dù）差大，成型（xíng）收縮大，易發生縮孔（kǒng）、氣孔。

④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件（jiàn）壁厚有關，壁厚（hòu）則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好（hǎo）。所以結晶型塑料應按（àn）要求必須控（kòng）製模溫。

⑤各向異性顯著，內應力大。脫模後（hòu）未結晶化的分子（zǐ）有繼續（xù）結晶化的傾向，處於能（néng）量不平衡狀態（tài），易發生變（biàn）形、翹曲（qǔ）。

⑥結晶化溫度範圍窄，易發生未熔料未注（zhù）入模（mó）具或堵（dǔ）塞進料口。

四、熱（rè）敏性塑（sù）料（liào）及易水解塑料

熱敏性是指某（mǒu）些塑料對熱較為敏（mǐn）感，在高溫下受熱時間較長，或進料口截麵過（guò）小，剪切作用大時（shí），料溫增高易發生變色、降解、分解的（de）傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯（xī）、醋（cù）酸乙烯共聚（jù）物、POM、聚三氟氯乙烯（xī）等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有（yǒu）的分解氣體對人體、設備、模（mó）具都有刺激（jī）、腐蝕作用或毒性。

因此，模具設計選擇（zé）注塑機及成型時都應注（zhù）意，應選用螺杆式注塑機，澆注係統（tǒng）截麵宜（yí）大，模具和料筒（tǒng）應鍍鉻，不得（dé）有滯料，必須嚴格控製成型溫度，也可在塑料中加入穩定劑，減弱其熱敏性能。

有的塑（sù）料（如PC）即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發（fā）生分解，這種性能稱為易（yì）水解性，對此必須預先加熱幹燥。

五、應（yīng）力開裂及（jí）熔體破裂

有的塑料對應（yīng）力敏感，成型時易產生內應力（lì）並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下（xià）即（jí）發生開裂現象。

為此，除了在原料內（nèi）加（jiā）入添加劑提高抗開（kāi）裂性外，對原（yuán）料應注意幹燥，合（hé）理地選擇成型（xíng）條件，以減少（shǎo）內應力和增加抗裂性。

並應選擇合理的塑件形（xíng）狀，不（bú）宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設（shè）計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成（chéng）型時應適當地調節料溫、模溫（wēn）、注塑（sù）壓力及冷卻時間，盡量避免塑（sù）件過（guò）與冷脆時脫模（mó），成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，消除內應力並禁止（zhǐ）與溶劑（jì）接（jiē）觸。

當一定流動速率的（de）聚合物熔（róng）體，在（zài）恒溫下通過噴嘴孔（kǒng）時其流速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向的裂紋稱為熔（róng）體破裂，有損（sǔn）塑（sù）件（jiàn）外（wài）觀及物性。

故在選用熔體流動速率高的聚合物時，應增（zēng）大噴嘴、澆道、進料（liào）口截麵（miàn），減少注塑速度，提高料溫。

六、熱性能及（jí）冷卻速度

各種（zhǒng）塑料有（yǒu）不同的比熱容、熱導率、熱（rè）變（biàn）形溫度等熱（rè）性能。比熱容高的塑化（huà）時需要熱量大，應選用（yòng）塑化（huà）能力（lì）大（dà）的注塑機。

熱變形溫（wēn）度高，塑料的冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷（lěng）卻（què）變形。

熱（rè）導率低的（de）塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等（děng）冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效（xiào）果。熱澆道模具適用（yòng）於比熱容（róng）低、導熱率高的塑料。比（bǐ）熱容大、導熱率低、熱變形（xíng）溫度低、冷（lěng）卻速度慢的塑料則不利（lì）於高速成型，必須選（xuǎn）用適（shì）當的注塑（sù）機及加強模具（jù）冷卻。

各（gè）種塑料按其種類特性及塑件（jiàn）形狀要（yào）求，必須保持適當的冷卻速（sù）度。所以模具必須按（àn）成（chéng）型要求設置（zhì）加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當模溫升高時應（yīng）予以冷（lěng）卻，以防止塑件（jiàn）脫模後（hòu）變形（xíng），縮短成型周期，降低結晶（jīng）度。

當塑料餘熱不足以使模具（jù）保持一定溫度時，則（zé）模具應設有加熱（rè）係統，使（shǐ）模具保持在一定溫度，以控製冷卻（què）速度，保證流（liú）動性（xìng），改善填充條件，或用以控製塑件使其緩慢（màn）冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不均（jun1）勻及提高結晶度等。

對流動性好（hǎo）、成型麵積大、料溫不均的則（zé）按塑件成型情況，有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此模具應設有相應的冷卻或加熱係統。

七、吸濕性

塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏程度

所以塑料大致可分為吸濕、黏附水分及不吸水也不易（yì）黏附水分兩（liǎng）種，料中含水量必（bì）須控製在允許範圍內（nèi），否則在高溫（wēn）、高壓（yā）下（xià）水分變（biàn）成氣體或發生（shēng）水解（jiě）作用，使樹脂起泡、流動性（xìng）下（xià）降、外（wài）觀及（jí）力學性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采（cǎi）用適當的加熱方法及規範進（jìn）行預熱，在使用（yòng）時防止再吸濕。

深（shēn）圳市糖心vlog官网观看模具有限公司是一家專業的塑膠模具設（shè）計生產（chǎn）工廠,致力於中型汽車模具（jù）, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設（shè）計開發及生產.長期以來（lái）, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好（hǎo）, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。可以通過我（wǒ）們公司官網（http://www.gzkuihou.com/）查看（kàn）更多塑膠模具產品、塑膠注塑產（chǎn）品、塑料產品（pǐn）等等一些定製模具開模。

標題：深圳注塑模具開模,注塑工藝（yì）設定考慮的七（qī）個因素 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/702.html

*本站所（suǒ）有相關（guān）知識僅（jǐn）供大（dà）家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意（yì）侵（qīn）犯您的權利，請與小（xiǎo）編聯係，我們將會在第一時間核實，如（rú）情況屬實會在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模（mó）具開模,深圳（zhèn）注塑模具廠,注塑模具加工,注塑工藝哪家好