每個注（zhù）塑產品在開始設計時首先要（yào）確定其開（kāi）模方向（xiàng）和分型線,以保證盡可（kě）能減少抽芯滑塊機構（gòu）和消（xiāo）除分型線對外觀的（de）影響。

1、 開模方（fāng）向確定後,產品的加強（qiáng）筋、卡扣、凸起等結構（gòu）盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具（jù）壽命;

2、 開模方向確定（dìng）後,可選擇適當的分型線（xiàn）,避（bì）免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表（biǎo）麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表（biǎo）麵大於1度,粗皮紋表麵大於（yú）1.5度。

2 、適當（dāng）的脫模斜度可避（bì）免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外（wài）表麵斜度盡量要求大於內表（biǎo）麵斜度,以（yǐ）保證注塑時模具（jù）型（xíng）芯不偏位,得（dé）到均勻的產品壁厚,並保證（zhèng）產品（pǐn）開口部（bù）位的材料強度。

產品壁厚

1 、各（gè）種塑料均有一定的（de）壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超（chāo）過4mm時,將引起冷卻時間（jiān）過長,產生縮印等問（wèn）題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁（bì）厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合（hé）理應用（yòng）,可（kě）增加產（chǎn）品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單（dān）麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應（yīng）力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應（yīng）力集中（zhōng）,導致型腔開裂。

3、 設（shè）置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝（yì）,如型腔可直接用r刀銑加（jiā）工,而避免低效率的電加（jiā）工。

4 、不同（tóng）的圓角可能會（huì）引起分型線的移動,應結（jié）合實際（jì）情況選（xuǎn）擇不同的圓（yuán）角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方（fāng）向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時（shí）孔的直（zhí）徑應按小徑尺寸(最大（dà）實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比（bǐ）一（yī）般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊（biān）緣的距離（lí）一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機（jī）構。抽（chōu）芯機構滑塊（kuài）能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具（jù）成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構（gòu）。如孔軸向和（hé）筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸（jiǎo）鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸（jiǎo）鏈設計成和產品一（yī）體。

2 、作為鉸鏈的（de）薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑（sù）一體（tǐ）鉸鏈時,澆口隻能設計（jì）在鉸鏈（liàn）的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌（qiàn）件可增（zēng）加（jiā）局部強度、硬（yìng）度、尺寸精度和設（shè）置小螺紋孔(軸),滿足（zú）各種（zhǒng）特（tè）殊需求。同時會增（zēng）加產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其（qí）它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌（qiàn）入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾（gǔn）花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當（dāng）加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計（jì）嵌件時,應充分考慮其在模具中的（de）定位方（fāng）式(孔、銷（xiāo）、磁（cí）性)

扣位

1、將扣位裝置（zhì）設計成多個扣位同時共用,使整體（tǐ）的裝置不會因為（wéi）個別扣位的損壞而不（bú）能運作,從而（ér）增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求（qiú）十分嚴謹,倒扣位置過多容易（yì）形成扣位（wèi）損壞;相反,倒扣位置過少（shǎo）則裝配位置難於（yú）控製或組合部份出現（xiàn）過鬆（sōng）的現象。解決辦法是要預留改模容易（yì）加膠的（de）方式來實現。

焊接（jiē）(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化產品設計。

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