模具注塑：熱（rè）塑性塑料注塑成（chéng）型這種方（fāng）法（fǎ）即是將塑料材料熔融，然（rán）後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷（lěng）依模腔樣成型成一定形（xíng）狀（zhuàng）。所得（dé）的形（xíng）狀往（wǎng）往就是最後（hòu）成品（pǐn），在安裝或作為最終成品使用之（zhī）前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都（dōu）可以在注射模塑一步操作中成（chéng）型出（chū）來。

一、注射模塑機（jī）有兩個基本部件：

用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。

合模裝置的作用（yòng）在於：1.使模具（jù）在承受住注射壓力情況下閉（bì）合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入（rù）模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體注入模具。

目前采（cǎi）用的注射裝置有兩種設計：螺（luó）杆式預塑化器或雙級裝（zhuāng）置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料（liào）注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械（xiè）止推裝置）。這些（xiē）長（zhǎng）處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致（zhì）材（cái）料降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常用的往複式螺（luó）杆注射（shè）裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射（shè）。

二、擠出吹塑

擠出吹（chuī）塑是一（yī）種製造中空熱塑性製件（jiàn）的方法。廣為人製的吹塑對（duì）象有瓶、桶、罐、箱（xiāng）以及所（suǒ）有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散（sàn）裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具（jù）。對於汽車製造（zào）業，燃料（liào）箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和（hé）家具製造業，吹塑零件有外殼（ké）、門框架、製架、陶罐或到（dào）有一個開放麵的箱盒。

三、聚合物

最普通的吹塑擠塑料原料是（shì）高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常（cháng）通過吹塑來加工。根據用（yòng）途，苯乙烯聚合物、聚氯（lǜ）乙烯、聚酯、聚氨（ān）酯、聚（jù）碳酸酯和其（qí）他熱塑性塑（sù）料也可以用來吹塑。

最近工程塑料在汽（qì）車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度（dù）、耐候性、電學性能（néng）、光學（xué）性能（néng）和其（qí）他性能為依據的。

四、工藝（yì）

目前塑料模具注塑加工3/4的吹（chuī）塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物（wù）料通過一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝由4步組成：

1.塑料型（xíng）胚（中空塑（sù）料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並（bìng）切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具（jù），寫下被吹的零件；

4.修整飛邊得到成品。

五、 聚合物（wù）混配備

聚合物（wù）混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體（tǐ）係提高等級的一種（zhǒng）過程（chéng）。

混配（pèi）過（guò）程從單一添加劑的加入到多種（zhǒng）添加劑處理、聚合物合金（jīn）和反應性混培，其範圍甚廣（guǎng）。據（jù）估計，美國三分之一的聚合物生產要經過混佩。混配料可（kě）根據最（zuì）終應用的性（xìng）能要求（qiú）進行定製。混配產品具（jù）有雜混的性能，例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或（huò）精（jīng）密模塑性（xìng）和良好的（de）剛度（dù）。

混配好的聚合物通常被切粒用於（yú）進一步加工。然而工業上越來（lái）越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這（zhè）樣可避免再次加熱聚合物。

六、混合

人們（men）使用（yòng）各種（zhǒng）類型的熔體（tǐ）混合設備，從輥煉機和分（fèn）批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑（sù）機。連續混配給（擠塑機（jī））是最常用的設備，因為（wéi）他可提供質量（liàng）一致的產品，並且可降低操作費用。

有兩種混合類型：

1.分布式（shì）混合品料再婚配料中無需采用高（gāo）剪切應力就可以均勻地分布。這（zhè）類（lèi）混合液被稱為延伸性混合或層流（liú）性混合（hé）。

2.分散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團（tuán）的（de）固體。例如當添加劑料團（tuán）被打碎時（shí），實際的顆（kē）粒尺寸就變小了（le）。混配操作經（jīng）常在一個過程中需要兩種混合類型。

七（qī）、滾塑

滾塑又稱旋轉模塑（sù）是一種（zhǒng）用於製造各種（zhǒng）尺寸和形狀（zhuàng）的中空無縫產（chǎn）品的加工方法。傳統（tǒng）上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來（lái），可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。由於滾塑並不需要較高的注射壓（yā）力，較高的剪切（qiē）速率或精確的化合物計量器（qì）。因（yīn）此，模聚和機器都比較低廉，而（ér）且使用壽命也較長。其（qí）主要優點有：機器的性能/價格（gé）比較（jiào）高；複雜的（de）部件的成（chéng）型不（bú）需（xū）要後組裝；多種產（chǎn）品和多種顏色可以同時（shí）成型；模（mó）具的花費較低；顏色和材料容易改（gǎi）變；邊角料損失少。

基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩（liǎng）個垂直軸旋（xuán）轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表（biǎo）麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚（hòu）度的均相層，如果用的是液體材料，則先流（liú）動和塗覆在模具表麵，當達到凝膠點時則（zé）完（wán）全停止流動。模具隨（suí）後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴（pēn）水冷卻，然後被放置（zhì）於工作區，在這裏，模具被（bèi）打開（kāi），完成的製件被取走，接（jiē）著（zhe）在進行下一輪循（xún）環。

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