⒈導柱損傷

導柱在模具中主要（yào）起導向作用，以保（bǎo）證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互（hù）不相碰，不能以導柱作為受力件或定（dìng）位件用。

在以下兩種情況下（xià），注射時動、定模將產生巨（jù）大的側向偏移力：

塑件壁厚要求（qiú）不均勻時，料流通過厚壁處（chù）速率（lǜ）大，在此處產生較大的壓力；

塑件側麵（miàn）不對稱，如階梯形分型麵的模具，相（xiàng）對的（de）兩側麵所受的反壓力不相等（děng）。

⒉澆（jiāo）口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損（sǔn）傷。此外，操作者必須用銅棒尖端（duān）從噴嘴處敲出（chū），使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率（lǜ）。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周（zhōu）方向有刀痕。其（qí）次是材料太軟，使（shǐ）用一段時（shí）間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處（chù）產生鉚頭。澆口套的錐（zhuī）孔（kǒng）較（jiào）難加工（gōng），應盡量采用標（biāo）準件，如需自行加工，也應（yīng）自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研（yán）磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆（jiāo）口拉料杆或者澆口頂出機構。

⒊動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同（tóng），以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將（jiāng）加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重（chóng）時導柱彎曲或切斷，甚至無法開（kāi）模（mó）。

為（wéi）了解決以上問（wèn）題，在模具分型麵上增設高強度的定位（wèi）鍵四（sì）麵各一個，最簡便有效的是采（cǎi）用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。

在加（jiā）工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證（zhèng）動，定模孔（kǒng）的（de）同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導（dǎo）套的熱處理（lǐ）硬度務必達到設計要求。

⒋動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有（yǒu）時不重視此問題，往往改變原設計（jì）尺寸（cùn），或者把動（dòng）模板用低強度（dù）鋼板（bǎn）代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注（zhù）射（shè）時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在（zài）動模板下方（fāng）設置支撐柱或支撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高（gāo）承載能力。

⒌頂杆彎曲，斷裂（liè）或者（zhě）漏料

自製的頂杆質量較好（hǎo），就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一（yī）般。頂杆與孔的間隙如果太大，則（zé）出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹（zhàng）而卡死。更危險的是，有時頂（dǐng）杆被頂出一般距離（lí）就（jiù）頂不動（dòng）而（ér）折斷，結果在下（xià）一次合模時這段露（lù）出的頂杆（gǎn）不能複位而撞壞（huài）凹模。

為了解（jiě）決這個問題，頂（dǐng）杆重（chóng）新修磨，在（zài）頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小（xiǎo）0.2毫米。所有頂杆在（zài）裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般（bān）在（zài）0.05~0.08毫米內，要（yào）保（bǎo）證整個頂出機構能進退自如。

⒍冷（lěng）卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和（hé）生（shēng）產效率，如冷卻不良，製品收（shōu）縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方（fāng）麵模整體或局部（bù）過熱，使模具不能正（zhèng）常（cháng）成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死（sǐ）而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因（yīn）為模具（jù）結構複雜或加（jiā）工困難而省去這（zhè）個（gè）係統，特別是（shì）大（dà）中型模具一定要充分考（kǎo）慮冷卻問題。

⒎導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製（zhì），導槽長（zhǎng）度太（tài）小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後（hòu）露出導（dǎo）槽外（wài）麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都（dōu）容易造成滑塊傾斜，特別是在合模（mó）時，滑（huá）塊複位不（bú）順，使（shǐ）滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

⒏定距拉緊（jǐn）機構失（shī）靈（líng）

擺（bǎi）鉤（gōu），搭扣之類的定距拉緊（jǐn）機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模（mó）具中，因這類機構在模具的兩側麵成（chéng）對設置，其動作要求（qiú）必須同步（bù），即合模同時搭扣，開模到一定（dìng）位（wèi）置同時脫鉤。

一旦失去同（tóng）步，勢（shì）必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機（jī）構的零件要有較（jiào）高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機（jī）構壽命較短（duǎn），盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定（dìng）模的方法，在抽芯力比較大的（de）情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完（wán）成抽芯動作後再分模的結構，在（zài）大型（xíng）模具上可采用液壓油缸（gāng）抽芯。

⒐斜銷滑塊式抽芯（xīn）機（jī）構損壞。

這種機構較常出現的毛病（bìng）大多是（shì）加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產生（shēng）較的大抽芯距。

但是采取過大（dà）的（de）傾角A，當抽拔力F為一（yī）定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷（xiāo）對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽（cáo）內導向麵的（de）正壓力增大，從而增加（jiā）了滑塊滑動時（shí）的（de）摩擦阻力。易造成滑動不順（shùn），導槽磨損。根據經驗，傾（qīng）角A不應大於25°。

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