目（mù）前，絕大部分的家用電器外觀零部件都是注塑成型得到的。在注塑（sù）過程中，易出現熔（róng）接（jiē）痕、氣痕、變形等缺陷;高光（guāng）無痕模具能夠解決上述缺陷。下麵糖心vlog官网观看模具分享高光無痕注塑模具（jù）十大要素！

一、高光無痕注塑的原理

1.溫度較高（gāo）：模具成型對溫度要求較高（gāo）(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓後（hòu）改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的（de）模溫下保壓成型有利於消（xiāo）除（chú）熔（róng）接（jiē）線、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具（jù）在工作時需（xū）進行加熱處理，為了防止熱量損失，通（tōng）常都會在定模側（cè）加隔熱板。

2.模（mó）腔表麵極度光（guāng）亮(一般為鏡麵2級或更高)

高（gāo）光模具生產出的（de）產品（pǐn）可以直接用於裝機(裝配（pèi）)，無需做任何表（biǎo）麵處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很（hěn）高（gāo）。

3.熱流道係統（tǒng）的熱噴咀較多

每個熱噴咀必須帶封針且有（yǒu）獨（dú）立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控製（zhì），實現分時進膠，從而達到控製甚至消除熔（róng）接痕的目的，控製方（fāng）式複雜。

4.加熱方式

注塑模具（jù）加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩（liǎng）種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的溫控機在注塑過（guò）程中（zhōng）給模具（jù）輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快速升溫;在注塑完後用冷水（shuǐ）冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控（kòng）機，在原理上（shàng）是一樣的，就是熱源不一樣，電（diàn）加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理（lǐ）來說電加熱能源損耗少，利用（yòng）率高、節能效益好。使用方便、所以說：如果是平板(麵（miàn）)產品還是采（cǎi）用電加熱方式實慧。

 

 

圖：水（shuǐ）蒸汽加熱

 

圖：加熱棒加熱

二、模具材料（liào）

1 .產品表麵普通（tōng）要（yào）求（qiú）的模具材料可用：NK80(日（rì）本大同)等;

2.高光要求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗（cū）加工後淬（cuì）火至52度;CEANA1本身具備（bèi）42度也不需要淬火處理(建議用此鋼材（cái），因不影響後（hòu）續加工或（huò）改動);

4.德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水（shuǐ）道設計

1.水（shuǐ）道（dào）孔徑大小設計

水道采用（yòng）5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管件材料用（yòng）不鏽（xiù）鋼管;現在我們改成一進一出，分流口建議是做在模（mó）具內，接口采用能徑用DN25連接，這樣熱（rè）能（néng）損耗少，操作（zuò）方便、接口方便。

2.產品麵設計

水道一側離產品麵一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了對（duì）模具的強度有影響。水道平行產品麵須要平均勻排布(原質中心15mm等距離分布)熱電偶應設計在兩水道中間，深度在50mm以上，建議大不（bú）超過去100mm，視模具定結構而靈活掌握。每套模（mó）具PT100是一配一的，保持它的準確（què）度，必須把它插到模具型腔（qiāng）模仁內，並加以固定（dìng）。用引線連到模（mó）具外側，再連接到溫控機插座上（shàng）。

3.模具水道接頭設計

模具水道接頭（tóu）必須設計在（zài）模具上下側（cè）端或後側端;操作側(站人一側)不允許有（yǒu）水道（dào）進出口或水管排（pái）布（bù），避免管子破裂湯傷（shāng）生產人員。切記!

4.模具進出（chū）水嘴（zuǐ）設（shè）計

模具進出水嘴處采（cǎi）用分流板設計，水熱模具溫控機係統隻有一進一出接口，以減少過（guò）多的水管連接，減少熱能不（bú）必要的損耗;且達到**與節能（néng）的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶（dài）纏繞，起到保溫與**的作用。

5.模具的施工孔洞（dòng）

模具的施工孔洞(不要的（de）孔洞)，要用堵頭堵（dǔ）塞，確保不漏（lòu）氣漏水，方法是先（xiān）用銅堵，然後再用（yòng）錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是（shì）共用的)，好的水道排布不僅（jǐn）可以大大提高注塑效（xiào）率，而且在改善產品質量方麵也起到（dào）重要（yào）作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的數量)。

這樣對模具（jù）升溫就（jiù）很快;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封（fēng）圈，這樣可防（fáng）止模具長期在高溫下作業，致使密封圈老化，也（yě）可降低許多模具的維修成本。值（zhí）的一提的是，高光模具（jù）的運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋（wén）管，以防止高溫（wēn）高壓下水（shuǐ）管爆裂（liè）。對於圓型產品采用環形運水;對於（yú）長條形產品采用平行運水水道。對於高（gāo）度落差大的產品采用水井（jǐng）形式;對於異形產品采用與產品外型一至的三維運水方式。

四、注塑模具隔（gé）熱係統

1.模具鑲芯設計

模具定模鑲芯（xīn）或動模鑲芯四麵要做到掏空（kōng）處理;模框與鑲芯要有一定的間隙(視（shì）模具（jù）材料的熱（rè）膨脹（zhàng）係數，單麵1mm)。防止模（mó）框膨脹，以減少模芯於模框的接觸麵，做到（dào）使熱能損耗（hào）較小化;模芯與模框的鎖定采用斜契式或其它類似方式，前（qián）端采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材料(如石棉板)。

2.模框設計

模框與鑲芯的詳細結構，模框的冷卻水（shuǐ）非常重要，為防止模仁（rén）中的熱能傳（chuán）至模框，要在靠近導柱位置，上下排布一圈運水。

3.導套設計

導套（tào）運動部位盡可能采用石墨材料或者把導柱前端避空處理，配合處隻要（yào）保 證25mm長度就足夠了（le）;

五、模具澆口設計

模具澆（jiāo）口設計（jì）要盡（jìn）可能地減少熔接痕，並有利於排氣及減少剪切。對采（cǎi）用水加熱溫控機的模具，澆口尺寸要開得大一些並且盡量采用大澆口進膠，在不影響（xiǎng）產品機能及成型效率下，澆口應盡量縮短其（qí）長度、深（shēn）度、寬度。

1.澆口過小

若澆口過小，則易造成充填不（bú）足(短射)、收縮凹陷、熔接線等（děng）外觀上的缺陷，且成型收縮會增大。

2.澆口過大

澆（jiāo）口過大，則澆（jiāo）口周圍產生過乖的殘餘應力，導致產口變形或（huò）破裂，且澆口的去除加工困難等。

選用一個澆口，除（chú）非（fēi）流動比超過實際的（de）極限。樹脂的流動長度曲（qǔ）線圖，將會提供在某一確定的成型條件下材料的流動長度。多個澆口經常產生熔接（jiē）線與熔接痕。除了長、窄的產品，采用單澆口將會確保更（gèng）一致的材料、溫度、保壓分布（bù），以便更好的配合的（de）效果。

六、模具排氣

盡可（kě）能的在產品周（zhōu）圍（wéi）相隔10mm為一段，均勻（yún）分布開排氣槽，深度為0.15mm;產品（pǐn）中間貼麵也需要排氣設計。

七（qī）、模具（jù）的（de）分型麵配合

因為高光模具的溫度高低有很大的落差，所以貼麵配合要求較高，同時要減少貼麵的麵（miàn）積，分型麵四周有（yǒu）10mm配合就夠了。

八、加熱棒(管)高光模具（jù）設計

1、在澆口處上下側要有電熱棒(管)，冷卻水（shuǐ）孔一般為6mm(能大更好（hǎo）);兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒（bàng）壁離產品表麵距離為5mm，兩加熱（rè）棒之間的（de）中心距離為20mm;冷（lěng）卻水於加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的（de）話建議與電熱棒（bàng）穿插排布。

2、內模腔運水可（kě）以用耐高（gāo）溫密封圈密封或者采用硬密封方式（shì）。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模（mó）具設計時為5mm，裝配加（jiā）熱棒前先（xiān）用5mm的（de）頂針磨刃口把加熱棒的毛刺去掉。

4、模（mó）具進出水嘴（zuǐ）處采用（yòng）與水蒸汽加熱模具一樣的分流板設計(冷（lěng）卻水)，因為電熱（rè）模具控製係統隻（zhī）有一進一出的（de）水路管道。

九、高光模具對產品的要求

高光模具對產品（pǐn）結構要求很嚴格（gé），越光亮的產品對光的折射效果（guǒ）越敏感，表麵稍有缺陷很快就會被發現，因（yīn）此如何解決縮水問題是高光產品的首要問題。一般的產品筋（jīn）位厚度不超過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易被發現，可忽略不計。但對高光產品而言，這樣的要（yào）求遠遠不（bú）夠，還需將產品筋位的厚度減小到不超過主體膠位（wèi）厚度的1倍，對於螺（luó）絲柱位還（hái）必須做火山口式（shì）斜頂結構。

十、高光模對塑膠材料的選（xuǎn）擇

目前常用高光（guāng）塑膠材料一般是ABS+PMMA和（hé）ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用的機殼材料，ABS+PC的產品在耐衝擊（jī）性、表麵光澤度以及硬（yìng）度方麵都比HIPS好，所以在生產高光產品時，通常選用（yòng）的（de）是高光ABS材料。如果需（xū）要耐候，可以能會選擇ASA，在硬度方麵可能就會選擇PMMA合金材料（liào）。下麵就具體說一下ABS材料。

1.ABS的熔體粘度如何控製?

ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔（róng）點。由於其牌（pái）號品級繁多，在（zài）注塑過程中應按品級的不同製（zhì）訂合適的工藝參數（shù），一（yī）般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成（chéng）型過程中、ABS熱穩（wěn）定性較好，可（kě）供選擇的範圍較大，不易出現降解或分解。且ABS的熔體粘度適中，其流動性比聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好（hǎo），而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5～15秒內即可冷固。

2.ABS的吸水率如何控製?

ABS的流動性與注射（shè）溫度和注射壓力都有關係，其（qí）中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可從注（zhù）射壓力入手，以降低其熔體粘度，提（tí）高充模性能（néng）。ABS因組分的不同，吸水及粘（zhān）附水的性能各異,其表麵粘附水（shuǐ）及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較為理想的製品,在成型前作幹燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則製件表麵（miàn）將會出現氣泡、銀絲等瑕（xiá）疵。通常塑膠材（cái）料需要加1%金屬粉提高高光金屬效果。

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