塑膠模具的結構設計尤其重要，結構的完美設計將直接影響這產品的產出（chū）及品質（zhì），塑料模（mó）具設計又以（yǐ）正確的塑料製品設計為基礎，模具設計（jì）和製造與塑料加（jiā）工有（yǒu）密切關係。塑（sù）料加工的成敗，很大程度上取決於模具設計效果和模具（jù）製造質量，塑料模具結（jié）構設計有哪些注意事（shì）項呢？

1、分型麵，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受（shòu）製品形狀及外觀、壁厚（hòu）、成型方法、後（hòu）加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
2、結構件，即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵（jiàn）,關係到模具的壽命、加工周（zhōu）期、成本、產品（pǐn）質量等,因此設計複雜模具（jù）核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
3、模具精度，即避卡、精確的位置固定、導柱、位置固定銷等。位置固定係統關係到製品外（wài）觀質量,模具質量（liàng）與壽命（mìng）,根（gēn）據模（mó）具結（jié）構不同,選擇不同的位置固定方式,位置固定精度控製主要依靠加工,內模（mó）位置固定主要是設計者充（chōng）分（fèn）去（qù）考慮,設（shè）計出（chū）更加（jiā）合理易調整的位置固定方（fāng）式。
4、澆（jiāo）注（zhù）係統，即由注塑機噴嘴至型腔（qiāng）之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易於從模具（jù）內頂出並予以清除(熱（rè）流道模除外)。
5、塑料收縮率以及影響（xiǎng）製品（pǐn）尺寸精度（dù）的各（gè）項因素，,如模（mó）具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓（yā）塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結（jié）構參數的（de）匹配。
6、產（chǎn）品壁厚
（1）各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般（bān）0.5～4mm，當壁（bì）厚超過4mm時，將引起冷（lěng）卻時間過長，產生縮印（yìn）等問題，應考慮改（gǎi）變產品結構。
（2）壁厚（hòu）不均會引起表麵（miàn）縮水。
（3）壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
7、加強筋
（1）加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。
（2）加強筋的厚度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則（zé）引起（qǐ）表麵縮水。
（3）加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以（yǐ）避免頂傷。
8、圓角
（1）圓角太小（xiǎo）可能引起產（chǎn）品應力集中，導致產品開裂。
（2）圓角太（tài）小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
（3）設置合理的圓角（jiǎo），還可以改善模具的加（jiā）工工藝，如型腔可直接用R刀銑（xǐ）加工，而避免低效率的電加工（gōng）。
（4）不同的圓角可能會引起分型線（xiàn）的移動，應結合實際（jì）情況選（xuǎn）擇不同的圓角或清角注塑模具設計的（de）基（jī）本要點有哪些注塑模具設計的基本要點有哪些。
9、開模方向和（hé）分型線
每個注塑產品在開始設計時首先(上海模具設計培（péi）訓學校)要確定其開模方向和分型線，以保證（zhèng）盡可能（néng）減少抽芯滑塊機（jī）構和消除分型線對外觀（guān）的（de）影響。
（1） 開模方向確定後（hòu），產品的加強筋、卡扣、凸（tū）起等結構盡（jìn）可能（néng）設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拚縫線，延長（zhǎng）模具壽命。
（2）開模（mó）方向（xiàng）確定後，可選擇適當的分型線，避免（miǎn）開模方向存在倒扣，以改（gǎi）善外觀及性能。上海模具設計培訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑（huá）表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。
（2）適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂（dǐng）變形、頂破注塑模具設計的基本要求。
（3）深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度，以（yǐ）保（bǎo）證注塑時模具型（xíng）芯不偏位，得到（dào）均勻的產品壁（bì）厚，並保證產品開（kāi）口（kǒu）部位的材料強度。

11、孔
（1）孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸向和開模方向一（yī）致，可以避免抽（chōu）芯（xīn）。
（3）當（dāng）孔的長（zhǎng）徑（jìng）比大（dà）於2時，應設置脫（tuō）模斜（xié）度。此時孔的直（zhí）徑應按小徑尺寸(最（zuì）大實體尺寸)計算。
（4）盲孔的長徑比（bǐ）一般不超過4。防孔針衝彎
（5）孔與（yǔ）產（chǎn）品邊緣的距離一（yī）般大於孔徑尺寸。
12、注塑件精度
由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注（zhù）塑件精（jīng）度明顯低於金屬（shǔ）件，不能（néng）簡（jiǎn）單地套用機械零件的尺寸公差應（yīng）按標準選擇適當的公差要求（qiú）.我國也於1993年發布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用（yòng）的塑（sù）料原料和製件使（shǐ）用要求，根據標（biāo）準中的規定確定製件的尺寸（cùn）公差。同時要根據工廠綜合（hé）實力，同（tóng）行的產品的設計精度來確（què）定適合的設計公差精度。
13、注塑件的變形
提高注塑產品結構的剛性，減少變形注塑模具設計的基本要點有哪些模具設計盡量避免平（píng）板結構，合理設置翻邊，凹凸結（jié）構。設置合理的加強筋（jīn）。
14、扣位
（1）將扣位裝置設計成（chéng）多個扣位同時（shí）共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損（sǔn）壞而不能運作，從（cóng）而增（zēng）加其使用壽命，再是多（duō）考濾加圓角，增加強度。
（2）是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形（xíng）成（chéng）扣位（wèi）損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置（zhì）難於控製或組合部份出（chū）現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模（mó）容（róng）易加膠的方式來實現。
以上內容全麵分析塑料模具設計過程中所需要全麵考慮的結構要素（sù），相信（xìn）塑膠模具的結構問（wèn）題能（néng）得（dé）到完美的設（shè）計，那麽在注塑成型過程中（zhōng）不僅能保證產能完成就計劃任務，同時更能保證產（chǎn）品（pǐn）的質量，保證雙方（fāng）的經營信譽。

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