一套塑膠模具的製作（zuò）過程，並不是一蹴而就的（de），需要很好的把（bǎ）握（wò）產品的結構設計，這樣才能在後續的生產過程中避免很多問題的發生，如（rú）縮水，披風。那麽，製作模具過程中需（xū）要（yào）注意的問題呢？
一（yī）、不要隻重產品設計，忽視模具製（zhì）造：
    有些用（yòng）戶在開發產品或新產品試製（zhì）時，往往初期隻注重於產品研製與開（kāi）發，忽視與模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方（fāng）可提前做設計（jì）準備，防止匆忙中（zhōng）考慮不（bú）周，影響工期。
  3、製作高質量模具（jù），隻有供需雙方緊密配（pèi）合，才能最終降低成本，縮短周期。
二、不要隻看價（jià）格，要從質量、周（zhōu）期、服務全（quán）方位（wèi）考（kǎo）慮：
  1、模具種類很多（duō），大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機（jī）械強度、尺寸精度（dù）、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不（bú）同要求，選擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都（dōu）有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技（jì）術去設計、分（fèn）析。
  3、有些零件由於成型時有特殊（shū）要求，模（mó）具還需使用熱流道，氣（qì）輔成型，氮氣缸（gāng）等先進的工（gōng）藝。
  4、製造（zào）廠（chǎng）家應具備數控、電火花、線切割機床（chuáng）及數控仿型銑設備，高精度磨床（chuáng），高精度三座標測量儀，計算機（jī）設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件（jiàn）模具（jù））要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進（jìn）等。除衝壓噸位還（hái）要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模（mó）具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選（xuǎn）擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但（dàn）看硬件設（shè）備，還要結合管理水平（píng）、加工經驗以及技術力（lì）量。
  7、對同一套模具，不（bú）同廠家報（bào）價有（yǒu）時有很大差距。你不該付出高於模具價（jià）值（zhí）費用的同時，也不應該（gāi）少於（yú）模具的成本。模具廠家象你（nǐ）一樣，要在業務中（zhōng）取得（dé）合理的利潤。訂（dìng）製一套報價（jià）低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模（mó）具（jù）（試件合格（gé）），不一（yī）定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者（zhě）的技術素質有關係。
  2、有了好的模具（jù），還要有好的成形加（jiā）工（gōng），最好是一條龍協作，盡量避免多（duō）頭協作。

塑料模具加工中的注意事（shì）項：
1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。
2、塑膠（jiāo）模具（jù）要有（yǒu）足夠的剛（gāng）度，不然在合模保壓時產生變形，引（yǐn）起“飛邊”。
3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機（jī）頂（dǐng）針頁麵可（kě）以設定（但有些注塑機沒有此功（gōng）能）。
4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的（de）頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。
5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料（liào）性質、保壓（yā）時（shí）間等因素相關。
6、塑（sù）膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控（kòng）製。不然（rán）引起塑料注不（bú）滿（mǎn）而產品“缺料”。
7、塑（sù）膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢（láo）固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。
8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機（jī）移動，是模具頂針 板與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。
9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一（yī）處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證（zhèng）塑料（liào）在（zài）收縮過程中（zhōng）補給塑料。
10、塑膠模（mó）具材料（liào）的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求（qiú），且熱處理過程可能造（zào）成模具變形。 
11、塑膠模（mó）具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品以脫模，產品頂出時需（xū）力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙（cāo）度均（jun1）有標準規定。
綜上所述，在製作模（mó）具的過程（chéng）中，不能隻重視產品的外（wài）觀設計，而忽視了模具的製作。，一旦模具的出（chū）現任何一些問（wèn）題，將會直接影響產品注塑成型，從而直接影響品質而耽誤產品交貨（huò）期。因此，在製作塑膠模具前期，客戶與工廠的工程師最好就（jiù）產品（pǐn）進行深入的溝通，從而真正將模具的製造達到最佳。

標題：塑膠模（mó）具加工-製作（zuò）塑膠模具常見問題及注意事（shì）項 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/833.html

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