模具的一般定義：在工業生產（chǎn）中，用各（gè）種壓力（lì）機和裝在壓力機上的專用工具，通過（guò）壓力把金屬或非金屬材料製出所需形狀的零件（jiàn）或製品，這種專用工具統稱為模具。
　　注塑模具過程：模（mó）具是一種生（shēng）產塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，塑膠模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經（jīng）由頂出係統將製品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進行（háng）下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的（de）。
　　根據澆注（zhù）係統型製的不同可將模具分為（wéi）三（sān）類：
　　（1） 大水口模具：流道及澆口在分（fèn）模線上，與產品（pǐn）在開模時一起脫模，設計簡單，容易加（jiā）工，成（chéng）本較低，所以較多人采用大水口係統作業。
　　（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接（jiē）在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設（shè）計較為（wéi）複雜，加工較困難（nán），一（yī）般要視產品要求而選用細水口係統。
　　（3） 熱流道（dào）模（mó）具：此類模具結構（gòu）與細水（shuǐ）口大體（tǐ）相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道（dào）板及熱唧嘴裏，無冷（lěng）料脫模，流道及澆口直接在產（chǎn）品上，所以流道不需要（yào）脫模，此係（xì）統又稱為無水口係統，可節省原材（cái）料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計（jì）及加工（gōng）困難，模具成本較（jiào）高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和多點熱澆（jiāo）口（kǒu）二（èr）種形式。單點熱澆（jiāo）口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一（yī）澆口的塑料（liào）模具，多點熱澆口（kǒu）是通過熱澆道板把（bǎ）熔融料（liào）分枝到各（gè）分熱（rè）澆（jiāo）口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具。
　　熱流道係統的優勢：
　　（1）無水（shuǐ）口料（liào），不（bú）需要後加工，使整個成（chéng）型過程完（wán）全自動（dòng）化，節省加工時間，提高工作效率。
　　（2）壓力（lì）損（sǔn）耗小。熱（rè）澆道溫度與注塑機射（shè）嘴溫度相等，避免了原料在澆（jiāo）道內的表麵冷凝現象，注射（shè）壓力損耗小。
　　（3）水口料重複使用（yòng）會使塑料性能降解，而使用熱流道係統沒有（yǒu）水口料，可減少原材料的損耗，從而（ér）降低產品成本。在型（xíng）腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的（de）成型時（shí）間內，注塑出比一般的注塑係統更好的產品。對於透明件（jiàn）、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
　　（4）熱噴嘴采（cǎi）用標（biāo）準化、係列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好（hǎo）。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度（dù）均勻，使用壽命長。熱流道係（xì）統配備熱流道板、溫控器等（děng），設計精巧，種類多（duō）樣，使（shǐ）用方便，質量穩定。
　　熱流道係統應用的不足之處：
　　（1）整（zhěng）體模具閉合高度加大，因加裝熱澆（jiāo）道板等，模具整體高度有所增加。
　　（2）熱輻射（shè）難以控製，熱澆道最大的毛病就（jiù）是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
　　（3）存在熱膨脹（zhàng），熱脹冷縮是我們設（shè）計時要考（kǎo）慮的問（wèn）題。
　　（4）塑膠模具製造成本增（zēng）加，熱澆道係統標準配（pèi）件價格較高，影（yǐng）響熱澆道模具的普及。

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