塑膠模具五（wǔ）個環節 
　　第一、有（yǒu）效管（guǎn）理的進行產品數據管理、工藝（yì）數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的（de）模具產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、圖紙文檔管理、可以（yǐ）保（bǎo）證文件的全麵（miàn）性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達（dá）到（dào）共享和的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計（jì）圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而（ér）造成有問題不（bú）易被及時發現和及時糾正，造成模具（jù）要修改和返工，甚至作（zuò）廢，增加模具的製造成本，加長模具（jù）製造生（shēng）產周期，影響納期。
　　第二、保持塑料模具圖紙（zhǐ）、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細（xì）致（zhì）的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物（wù）的數據的一致性和完整（zhěng）性。
　　第（dì）三、每套塑料模具的設計、製造成本必須要（yào）做到及時匯總：通過控製車（chē）間的工作傳票的開出，有效（xiào）管理刀具（jù）的報廢;通過準確的（de）模具結構設計、高效的模具零件（jiàn）加工和（hé）準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，地控製模具質量。
　　第四、統籌規劃：將計劃、設計（jì）、加工工藝、車間生產情況、人力資源（yuán）等的信息有機地組織、整合在一起進（jìn）行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。
　　第五、製定一套完整（zhěng）的、實（shí）用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生（shēng）產管理係統，實現模具生產管理流程的產品數（shù）據管（guǎn）理、工藝數據管理、計劃管理、進度管（guǎn）理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計（jì）、工藝製定、車間任務分（fèn）派和產品檢驗，庫房管理等，使模具（jù）製造及相關信息從計劃製定（dìng）到完工交付（fù）能夠實現跟蹤管理。

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