模具注塑成（chéng）型過程中（zhōng）可能會遇到這樣和那樣（yàng）的問題，最有可能遇到的缺陷會是什麽呢？筆者告訴你，模具注塑成型過程中最有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷（xiàn）的特征注塑過程不完（wán）全，因為模腔沒有填滿塑料（liào）或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不（bú）足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留（liú）下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑（sù）壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太（tài）短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射（shè）重量或塑化能力）。(12).模溫（wēn）太（tài）低。 (13).沒有清理幹（gàn）淨模具的防鏽（xiù）油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

  3.解決（jué）方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥（dòu）內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加（jiā）熔膠溫度。(7).增（zēng）加（jiā）背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有（yǒu）異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器（qì）外層用安培表檢驗能（néng）量輸出是否正確。(11).增（zēng）加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或（huò）降低射料缸（gāng）後（hòu）區溫度。(13).用（yòng）較大的注塑機。(14).適當升高（gāo）模溫。(15).清理（lǐ）幹（gàn）淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環（huán）。

  注塑（sù）件（jiàn）尺寸差異：1.注（zhù）塑件（jiàn）缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具（jù）、注塑機、塑料組（zǔ）合的生產能力。2.可（kě）能出現問題的原因：(1).輸入（rù）射料缸內的塑料不均（jun1）。(2).射料（liào）缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小（xiǎo）。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時（shí）間的變化、溶液（yè）黏度（dù）不一致。(7).注射速度（流量控（kòng）製）不穩定。(8).使用了不（bú）適合模（mó）具的塑料品種。(9).考慮模溫、注（zhù）射壓力、速度、時間和保壓等對（duì）產品（pǐn）的影響（xiǎng）。

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