淺析塑料模具表麵（miàn）強化處理的開模注塑（sù）三大工藝;

　目前，模具沒有在（zài）中（zhōng）國還長（zhǎng）的壽命，因為模具的消耗是非常大的，這是非常迫切需要改善生活在中國的模具。模具熱處理對使用壽命有很大影響（xiǎng）。我們經常（cháng）接觸的輕（qīng）度模具損壞通常（cháng）是由於不適當（dāng）的熱處理。據統計，由於不（bú）適當的熱處理模具的，因為模具帳戶的破損總故障率的50％以上，外（wài）模具多個真空爐、半真空爐和非熱處理使用防氧化氣氛（fēn）爐。

　　模具熱處理工藝包括基體強化和表麵強化處理（lǐ）。由於基體的增強（qiáng）和增強（qiáng）是為了增加基體（tǐ）的強度和韌性並減少（shǎo）斷裂和變形，因此必須嚴格按照該方法進行常（cháng）規熱處理。表麵強化的主要目的是改善模具表麵的耐磨性和潤滑（huá）性能。所述、氮化、滲透滲碳、滲碳、滲碳滲碳、金屬浸潤主要滲碳，有很多（duō）表麵的強化處理方法。在本文中，重點關注三個主（zhǔ）要過程，如果表麵強化過程不（bú）同，模具的壽命將是幾（jǐ）次，在（zài）某些（xiē）情況下會長幾十倍。

　　為了改善模具的（de）離子（zǐ）滲氮和耐腐蝕（shí）性，可以使用（yòng）離子氮化（huà），因為它具有抗熱疲勞和耐粘附性的耐磨性。離子滲氮的顯著優點被縮短氮化時（shí）間顯著（zhe），由氣體組分，其（qí）層結構不同的控製，減少的氮化層的表麵脆性控製，變形是該層的小的，相對穩定的硬度分布曲線，剝離很難發生。而且熱疲（pí）勞。透光襯底比（bǐ）氣體氮化更寬，無毒，不（bú）爆，但它是安全的製造，以獲得（dé）均勻的加熱和均（jun1）勻的滲透層是困難的，透明層淺，過渡層陡峭，溫度相（xiàng）對較高。測（cè）量值和溫度均勻性尚未得（dé）到（dào）解決。

　　離子氮化溫度優選為450至520℃。處理（lǐ）6至9小（xiǎo）時後，氮化層（céng）的深度為約（yuē）0.2至0.3mm。如果溫度過低，則層太薄，溫度過高時，它的表麵層容（róng）易剝離（lí）的層，防粘能（néng）力降低。離子滲氮層（céng）的厚度優選為0.2至0.3mm。磨損離子氮化（huà）型（xíng）可以在修複和離子氮化後再次使用，從而大大提高了模具的（de）總使用壽命。Nitrocarburon 2.共（gòng）浸潤，低滲碳滲（shèn）碳溫度（560至570℃），變形小，處理過的模具鋼（gāng）900?1000HV和高耐磨性的表麵硬度好，耐腐蝕性強的熱硬性（xìng）是壓鑄之間的每個可用的管芯、冷鐓模、冷擠壓模具、熱擠壓（yā）模具、快速鍛模和塑料模具，可以從生命（mìng）一到九倍延伸。然而，氣體（tǐ）軟氮化（huà）處理（lǐ）後，常常發生變形，膨脹（zhàng）量占（zhàn）化合物，其是不適合用於精密模具的厚（hòu）度的約25％。應進行退火並在加工前（qián）除去殘留物。

　　碳 - 氮 - 硼（péng）三元共聚物的滲透，滲透三元共聚物可在氮化爐進行（háng），滲（shèn）透劑是含有有機滲透劑和氨硼，比例為1：7，共滲透溫度600℃，這是滲透時間。在圖4H中，共滲層的層的厚度為3至4微米，擴散層的深度為0.23毫米，並且表麵硬度HV011050。共滲透（tòu）處理後模具的壽命大大提高。

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