怎樣預防塑膠模（mó）具加工時的損害，要想防備損害就得提高咱們本身的實力，要是沒有實力那客戶為什麽要挑選咱們呢，客戶為什麽不去挑選更好的，人（rén）家都說貨比三家要想讓客戶留下來，就（jiù）得提高咱們的防備意（yì）識、但這還不行必須要做到才幹（gàn）給客戶（hù）一種信任。
　　預防塑膠模具加工時（shí）的損害措施：
　　1.傑出的鑄件結構設（shè）計（jì）
　　鑄（zhù）件壁厚盡可能均勻，防止（zhǐ）發生熱節，以削減模具部分熱量會集（jí）發生的熱疲憊。鑄件的（de）轉角處應有恰當的鑄造圓角，以防止模具上有尖角位導致應（yīng）力發生。
　　2.合（hé）理的塑膠模（mó）具結構設計
　　（1）模具中（zhōng）各元件（jiàn）應有滿足的剛度、強度，以承受（shòu）壓力（lì）而不變形。模具壁厚（hòu）要滿足，才幹削減變形。
　　（2）澆注係統設計盡量（liàng）削（xuē）減對型芯衝擊、衝蝕。
　　（3）正確挑選各元件的公役配合和外表（biǎo）粗糙度。
　　（4）堅持模具熱平衡。
　　3.標準熱處理工藝
　　通過熱處理（lǐ）可改變材料的金相（xiàng）安（ān）排，堅持必要的強度、硬度、高溫（wēn）下尺度穩（wěn）定性、抗熱疲憊性能和材料切削性（xìng）能。正確的熱處理工藝，才會得到非常好的作用，而鋼材（cái）的性能是受到淬火溫度和（hé）時間、冷卻速度和回火溫度操控。
　　4.壓鑄生產過（guò）程操控
　　（1）溫度操控：模具的預熱溫（wēn）度和（hé）工作溫度（dù）；合金澆注溫度，在堅持成型傑出前提下，用（yòng）較低的澆注溫度。
　　（2）合理的壓鑄工藝：比壓、充填（tián）速度（dù）。
　　（3）調整機器的鎖模（mó）力，使模具受力均勻。留意打掃模具外表的殘削碎片，以免合模時這些剩餘物（wù）使模具外表受力不均勻，引起變形。
　　（4）對合（hé）金熔煉嚴格操控，削減金屬液（yè）中氣體。

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