注塑（sù）加工廠為你分析矽膠製品設（shè）計， 我們通過當下對矽膠製品的現狀來研究，從現象看本質（zhì），發現當下限（xiàn）製設計發展的條件因素，從（cóng）而發現突破口。目前注塑（sù）加工廠（chǎng）為你分析矽膠製品設 計的現狀總結為以下幾點（diǎn）：

注塑加工產品開發應用（yòng）美學規律設計理念

注塑（sù）模具加（jiā）工直通（tōng）式水道設計，常見的直通式水（shuǐ）道，常用（yòng）的（de）冷卻形（xíng）式，水道注塑模具加工簡單，適用於成型壁（bì）厚較薄（báo）、麵積較大塑件的注（zhù）塑模具。立體循環（huán）式水道，它（tā）適用於大型深（shēn）腔類塑膠模具。

注塑模具定（dìng）位係統設計，注塑成型時（shí），由於脹型力的作用，注塑模具加工往往會有（yǒu）很大的（de）側向力作用，如果這種側向力傳遞到導柱上，會導致導柱（zhù）彎曲變（biàn）形，甚至卡死、損毀。另（lìng）外，導柱（zhù）與導套之間屬於間隙配（pèi）合,對尺寸精度要求高的精密注塑模具來說，此間隙顯然大大了（le）。導柱、導套主要（yào）起導向用，並（bìng）對動、定模進行初次定（dìng）位，注塑模具的定（dìng）位係（xì）統可以對動、定模及其件同定位，並承受成型時的側向壓力，提高塑件的（de）精（jīng）度和模具的整體（tǐ）剛性。

注塑模具二板模主流道設計

注塑模具的澆注係統凝料，三板模的澆注係統凝料（liào）可以自動脫落，二板棋的澆注（zhù）係統凝料除潛伏式澆口外，通常和注塑模（mó）具 塑（sù）件一起由推杆同步頂出，脫讀後再由（yóu）人工切（qiē）除澆口。為（wéi）了滿足注塑自動化生產的要（yào）求，二板模的注塑模具加工澆注係統凝料也可以做到和 注塑模具塑（sù）件自動分離，方法是塑件和澆注係統（tǒng）凝料采用差動頂出。以下是幾種典型結構。

注塑模具分流（liú）道平衡布置，在（zài）同一注塑（sù）模具 中成型兩件或兩件以（yǐ）上大小較（jiào）為懸殊的塑件，為了保證在注射（shè）時塑料熔體能（néng）同時充滿（mǎn）注塑模具上大小不同的型腔，隻是采用分流（liú）道平衡布置往往起不到作用。這時可（kě）以（yǐ）通（tōng）過修正分流道的方法來達到各型（xíng）腔平（píng）衡進料，即采用不同的流道截麵積和流道長度。

聚合物在雙（shuāng）色注塑成型（xíng）過程中的物理和化學變化，在成型雙（shuāng）色注塑加工過程（chéng）中，聚合物會發（fā）生物理和化學變化，例如在某些條（tiáo）件下，聚（jù）合（hé）物能夠（gòu）結晶或改變結晶度，能借外力作用產生分子取向;當（dāng）聚（jù）合物分子鍵中存在薄弱環節或有活性反應基團時，還（hái）能發生降解或交聯反應。雙色注塑加工過程出現的這些物理和化學變化，不僅能引起（qǐ）聚合物出現如力學、光學、熱性（xìng）能（néng）及其他性質的變化（huà），而且影響了雙色（sè）注塑加工工藝條件。