如果按照成型材（cái）料進行（háng）分類，模具（jù）類型大致可分為三（sān）種，特殊材料模具，塑料模具，五金模具，如果（guǒ）按（àn）照工藝進行分類，又（yòu）可分為拉伸模具，衝裁模具，縮孔模具，彎曲模具，整形模具，膨脹模具，起伏模具，三孔模具，擠壓模具，鍛造模具，壓鑄模具，擠出模具，等十幾個類型，在商品社會，對模具的要求和需求都很高。

精密模具（jù）注射成型的工藝特點，精密模具（jù）注射成型是（shì）成型尺寸和形狀精（jīng）度很高、表麵粗糙度值很小的塑件時采用的注射工藝方法。由於塑料工業的發展，塑件在精密儀器（qì）和電子儀表等工業中的應用越來越廣（guǎng）泛，並且不斷地替（tì）代許多傳統的金屬零部件。因此，對於它們的精度要求（qiú）也就（jiù）越來越高，若采用普通注射（shè）成型方法，這些精度要求則難（nán）以達到（dào），所以精（jīng）密模（mó）具注射成型應運而生，並且正在迅速發展（zhǎn）和完善。在精密模具注射成型中，究竟如何規定塑件的精度，是（shì）一個非常重要而且也是一個比較複雜的問題，需要考慮較多的問題。

注塑加工工（gōng）藝之嵌件成型工藝（yì），東莞市（shì）馬（mǎ）馳科注塑加工廠表示嵌件（jiàn）成型指在模具內（nèi）裝入預先準備的異材質嵌件後注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，製成產品的成（chéng）型工法。 基體上注塑（sù）成型指在金屬板麵的局部上注塑成型件嵌入的工法。

如果按照成（chéng）型材料進行分類（lèi），模具類型（xíng）大（dà）致可分為三（sān）種，特殊材料模具，塑（sù）料模具，五金模具，如果按照（zhào）工藝（yì）進行分類，又可分為拉伸模具，衝裁模具，縮孔模具，彎曲模（mó）具（jù），整形模具，膨脹模具，起伏模具，三孔模具，擠壓模具，鍛造模具，壓鑄模具，擠出模具，等十幾個類型，在商品社會，對模具的（de）要求和需求都很高。

在生產中，製造廠商離不開各種類型的模具（jù），新產品投入市場之前，都要經曆開模（mó）具的過程，找到模具生（shēng）產商進（jìn）行模具定製，一套注塑模具（jù）多少（shǎo）錢？多（duō）長（zhǎng）時間可以定製完成？整個流程是否繁瑣？這都是困擾生（shēng）產商的問題，別擔心，模具廠家為客戶定製了專業的流程，可以根據模具設計和生產的複雜程度，合理進行規劃。

注塑模具（jù）設計與製造是一項精密（mì）工程，隨著商品時代的發展，對產品（pǐn）的性能，工藝條件，成本，美觀性都提出了要求（qiú），而幾乎所有工業產品製造都離不開注塑模具，在設計與製（zhì）造之前，就要了解材料的溫度控製，模具溫度控（kòng）製，噴嘴溫度（dù）控製，考慮到生產環節的方方麵麵，這都對廠家提出了較高的（de）要求。

注塑模具在許多（duō）行業廣泛應用，又被稱為製造業之母，例如（rú）一台汽車製造完成（chéng）需要使用2萬（wàn）多個模（mó）具，快消電（diàn）子產品，電腦製造，電話製造，家電製造，幾乎（hū）都離不開注塑模具，這給注塑模（mó）具公司帶來（lái）了大量業務，當然也給模具的（de）設計和製造帶來了更高（gāo）的要求，一套模具從設計到成型要經曆複雜（zá）的流程。

注塑模具製造在製造（zào）業越來（lái）越重要（yào），隨著塑料（liào）製品更多性能被開發出來，應（yīng）用領域已經不局限於（yú）家電產品的外殼，更精確的尺寸，更複雜（zá）的外形（xíng），更強的結構剛性，以及符（fú）合大批量高效（xiào）率製造的特性，都讓塑料製品擁有更廣闊的前（qián）景，這（zhè）當然會影（yǐng）響注塑模具製造（zào）行業，為相關企業帶來了（le）源（yuán）源不斷的利潤。