注塑模具生產是模具（jù）廠家的責任，為了應用（yòng）到不同廠商的生產線上，每一款模具都有不同（tóng）性能，材料，特性（xìng），確（què）保塑膠成型後達到設計要求，模具本身擁有（yǒu）複雜的結（jié）構，以及不同的模塊組成，所以（yǐ）加工方式（shì）比較（jiào）複雜，相對精度較高，需要使（shǐ）用（yòng）多種現代高精加工設（shè）備，例如數控加工（gōng）中心，銑床（chuáng）和裁床，線切（qiē）割，激光切割，熱處（chù）理（lǐ）等等。

注塑模具工作原理很簡單，使用熱工藝將（jiāng）塑料原料完全融化，通過（guò）高壓注入到模具當中，等待其冷卻固化，就得到了成品的形狀，這是目前塑料產品加工工藝中最常見（jiàn）的製造方法，非常適合（hé）大規模批量生產（chǎn）的產品，注塑模具雖（suī）然原理簡單，但對模具本身要（yào）求很高，不僅能夠應付高強度使用，反複使用（yòng），得到較長的壽（shòu）命（mìng），還要達到設計精度。

注塑開模指的是塑（sù）料原料再完成了填充和冷卻之（zhī）後，對（duì）模具打開進行脫模的最後流程，是整個注塑成型工藝當中最後一個環節，這是一個連續的過程，分成6個（gè）階段4個步驟（zhòu），到了開模階段，整個注塑工藝就已經完成，對（duì）塑料製品進行最後的（de）精修便是成品，但為了（le）便於理解，還是要把（bǎ）整個注塑開模工藝的流程講解（jiě）一遍。

注塑模具加（jiā）工廠在（zài）整個製造業產業（yè）鏈中極為重要，由於模（mó）具被稱為工業之母，生產線上的毛細血管，模具的好壞關係到產品質量，美觀度，以及工作（zuò）精度，所以模具製造企業不僅要（yào）擁有製造能力，更要擁有設計能力，培養完備的技術團隊，相（xiàng）對於技術來說，經驗的積累更重要。

壓縮（suō）注（zhù）塑模具（jù）結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡（jiǎn）單的注塑模具，它主（zhǔ）要用來成型熱固性塑料製品。

注塑模具壓注模成型零部件設計，壓注模的設計在很多方麵是與注（zhù）射（shè）模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計、分型麵位置及形狀的確定（dìng）、合模導向機構、推出機構、側向分型及抽芯機構、加熱係統等。下（xià）麵介紹壓注模的特有結（jié）構加以討論。

擠出成型注塑（sù）模具設計，擠出成型即是固態塑料在一定溫度和一定壓力條件（jiàn）下熔融、塑化，利用擠（jǐ）出機（jī）的螺杆旋轉加壓，使其（qí）通過特定形狀的口模而成為截麵與口模形狀相仿的連續（xù）型材。擠出成型方法（fǎ）幾乎適用於所有（yǒu）的熱（rè）塑性（xìng）塑料及部分熱固性（xìng）塑料，但應注（zhù）意的是，無論其用來成型何種塑料，擠出型材的截麵（miàn）形狀都（dōu）將取（qǔ）決於擠出注塑（sù）模具。注塑模具設計合理與否，不僅影響產品的經濟性，而且在技術上也是保證良好（hǎo）的成型工藝條件和穩定的（de）成型質量的決定性（xìng）因素。

注塑加工成型（xíng）零件的結（jié）構設計，模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型（xíng）零件（jiàn），包括凹模、型芯、鑲塊、成型杆和成型（xíng）環等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，承受（shòu）塑料熔體的高壓、料流的衝刷，脫模時與塑件間還發生摩擦。因此，成型零件要求有正（zhèng）確的（de）幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表麵粗糙度值，此外，成型零件還要求（qiú）結構（gòu）合理（lǐ），有較高的強度、剛度及較（jiào）好的耐磨性能。設計成型零件時，應根據塑（sù）料的特性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的總體結構，選擇（zé）分型麵和澆口（kǒu）位（wèi）置，確定脫模方（fāng）式、排（pái）氣部位等，然後根據（jù）成型零件的 注（zhù）塑（sù）加（jiā）工、熱處（chù）理、裝配等要求（qiú）進行注塑加工成型零件結構設計，計算成型零件的