兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常（cháng）由一套模具（jù）完成，且需要專門的雙色注塑機。

專業術語解析：1.注塑壓力（lì） 注塑壓力是由注（zhù）塑機液壓係統提供（gòng）的，液壓缸的壓力通過注塑（sù）機螺杆傳遞到注（zhù）塑熔體上，塑料熔體在壓力的推動下（xià），由噴嘴進（jìn）入模具的主流道，經過繞口注（zhù）入（rù）模具型腔（qiāng），壓力是為了讓熔體（tǐ）能按流程注入型腔並保證填（tián）充完整。2. 注塑時間合理的注塑時間對於塑料熔體的填充是由幫（bāng）助的，注塑時間一般大約是冷卻時間的1/10左右（yòu）。具體要按不同的注塑材料來定。3. 注塑溫度注塑溫度是影響注（zhù）塑壓力的重要因素，注（zhù）塑溫度必須控製（zhì）在合理的範圍內，溫度太低，原料塑化不良；溫（wēn）度太高，原料容易分解。所以溫度的控製是需（xū）要有經驗的老師

物料的性能（néng）與（yǔ）注塑（sù）條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體（tǐ）物料（liào）裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後（hòu）再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需（xū）要經過（guò）較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再（zài）冷卻定（dìng）型。影響（xiǎng）這個過程的主要（yào）因（yīn）素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工（gōng）的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大（dà）小及其分布，而且還取決高分子的外部結構。注塑的工藝（yì）性與（yǔ）高分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化（huà）與結晶溫度，熔（róng）化，分解溫度以及加工中所表現（xiàn）的力學性能，流變性能等有密切關係。

一般情（qíng）況下（xià），塑料的磨擦係（xì）數隨載荷（hé）的加大而稍許降低。聚合物材料的（de）幹磨（mó）擦係數，隨（suí）著相對速度的提（tí）高（gāo）有增加（jiā）的趨勢。

物料的性能與注塑條件（jiàn）和製品質量有密（mì）切關係。注塑（sù）材料大部分是顆粒狀，這（zhè）些固體物料裝入料鬥時（shí），一般要先經（jīng）過（guò）預熱，排除濕氣（qì），然後（hòu）再（zài）經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用（yòng），在料筒中需要經（jīng）過較長的熱曆程才被螺（luó）杆推入模腔，經過壓力保（bǎo）持階段再冷（lěng）卻定（dìng）型。影（yǐng）響這個過程的主要因（yīn）素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的（de）內部結構，分子（zǐ）量大小（xiǎo）及其分布，而且還取決高分（fèn）子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對（duì）密（mì）度（dù），導熱係數，比熱容，玻璃化（huà）與結晶溫度，熔（róng）化，分解溫度以及加工中所表（biǎo）現的力學性能，流變性能等有（yǒu）密切關係。

模具的製造一般都要經過鍛（duàn）造、切削加工、熱處理等幾道（dào）工序。為保證（zhèng）模具的製造質量，降低生產成本，其（qí）材料應具（jù）有良好（hǎo）的可鍛性（xìng）、切削（xuē）加（jiā）工性（xìng）、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

模具設計製作的要求是：尺寸精（jīng）確、表麵（miàn）光潔；結構（gòu）合理、生產效率高、易於自動（dòng）化；製造容易、壽命高、成（chéng）本低；設計符合工（gōng）藝需要，經（jīng）濟合理。

模具（mújù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成（chéng）型、冶煉、衝壓等方法得到所需產品的各種模子（zǐ）和工具。簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各（gè）種零件構成，不同的模具（jù）由不同（tóng）的零件構（gòu）成。它主要通（tōng）過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加（jiā）工。素有“工業之母”的稱號