1.1要求

 雙色注塑的配（pèi）對（duì）材（cái）料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容（róng）和加工過程相容。此（cǐ）外，還必（bì）須滿足以下要（yào）求：

 (1)射出單元，平行同向、平行（háng）對向、水平及垂直L型、Y型（xíng）同向單缸射出結（jié）構;

 (2)混合射（shè）嘴，花紋、波浪（làng）、流（liú）痕、漸層、夾（jiá）層等特殊射（shè）嘴;

 (3)夾模，標準（zhǔn）型、垂直轉盤式（shì）、水平轉盤式、轉軸式、機械（xiè）手轉動式等機構;

 (4)加料，除標（biāo）準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結（jié）構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射（shè）出（chū）及閉回路設計。

 

1.2特性

 性能強節能高：注塑機（jī）節能改（gǎi）造後，係統能夠快速響（xiǎng）應，注塑機能夠根據自身的需要（yào）對供給進行快速的調整，能夠有效提高（gāo）注塑機電能的利用率（lǜ），從而達到高效節能。

 穩定性好：係統為壓力與流量（liàng）雙閉環控製，根（gēn）據注塑機的需求（qiú）決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的（de）平衡（héng）狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

 快速響應性（xìng）好：快速響應性是（shì）伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過（guò）程時間短，一般（bān）在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿（yán）陡，節能改造後（hòu）上升率要大（dà），注塑機達到1500轉（zhuǎn）的（de）時間不到0.03秒。

 精度高：改造後的精度是指輸出量能（néng）跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控（kòng）製更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采（cǎi）用取坯係統，降低電力消費。

提高效率同時降低成本：達到了高響應，高重複性，提（tí）高了速度穩定性;采用2種原料或2種（zhǒng）顏色可同時成型，大大減少工藝及人力（lì）從而（ér）實現節約成本;參數設定（dìng），係統調節為非常簡單的（de）數碼操作。

 

1.3雙色模具特點

 雙色模具：兩種塑膠材料（liào）在同一（yī）台（tái）注塑機上注塑，分兩次成（chéng）型（xíng），但是產品隻出模一次的模（mó）具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成（chéng），且需要專門的（de）雙色注塑機（jī）。

 雙色（sè）模具目前市場上日益盛（shèng）行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換（huàn）顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴（guì），技術要求高。

 母（mǔ）模的兩個（gè）形狀（zhuàng）是不同的，分別成型1種產（chǎn）品，而公模的兩個形（xíng）狀完全一樣。

 模具的前、後模（mó）以中心旋轉180度後，必須吻合。設計時（shí）必須做這個檢查動作，此點（diǎn）對模架定位加工（gōng）要求較高。

 前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查（chá）看這種型號的注（zhù）塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模（mó）厚度、KO孔距（jù）離（lí）等。

三板模的水口最好能設計（jì）成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫（tuō）模動作是否可*。

 在（zài）設計第二次注塑的母模時，為（wéi）了避免二次母（mǔ）模插(或擦)傷第一次已經成（chéng）型好的產品膠位，可（kě）以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形（xíng），導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?

 注塑時，第一次注塑成型的產品（pǐn）尺寸可以略大，以使它在第二（èr）次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作（zuò）用。

 注意在第二次注塑時，塑膠的流（liú）動是否會（huì）衝動第一次已經成型好（hǎo）的產品，使其膠位變形?如（rú）果有這個可能，一（yī）定要想辦法改善。

 在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而（ér）壓壞產品（pǐn）?如此，必須想辦法使在A、B板先合模（mó），之（zhī）後前（qián）模的（de）滑塊或斜頂才（cái）能複位。

 兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

 99%的情況是先注塑（sù）產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形。

 

 

 

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