橡膠擠（jǐ）出成型（xíng）原理：
    膠料在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不（bú）斷地向前輸送，然後在一（yī）定的（de）壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的（de）製（zhì）品形（xíng）狀。
橡膠擠出成（chéng）型的特點：
    1、膠料通過擠出機（jī）螺（luó）杆的（de）旋轉得到進一步的混（hún）煉和塑化，保證擠出（chū）的半成（chéng）品膠（jiāo）料質（zhì）量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變換口型模（mó），可以擠出各種斷麵（miàn）形狀的（de）橡膠型材和（hé）供壓製模具使用的預成型半（bàn）成品；
　　3、擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不受長度限製（zhì），可以滿足由於設備的（de）限製而不能采用模壓製造的超長製品（pǐn）。
橡膠密封條（tiáo）擠出
    談到（dào）密封條（tiáo），我們會想到密封條在車門（mén）、車窗、車身、座椅、天窗、發動機箱和（hé）後備箱（xiāng）等汽車部位的應用和其防水（shuǐ）、密封、隔（gé）音、防（fáng）塵、防（fáng）凍、減震等作用，不但深究於密封條從模具設計、結構製（zhì）造、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一個工序，還非常注重對（duì）於密封條的摸具設計，由於密封條應用裝備在汽車的不同部位，具（jù）有不同的（de）用途和功（gōng）能，所以模具的結構較為複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好地了解橡膠擠出模具知識，讓我們先熟悉下橡膠擠出的（de）特點吧（ba）。
    1）膠料通過擠（jǐ）出機螺杆的旋轉得到進一步的（de）混煉和塑化，保證（zhèng）擠出的半成品膠料質量更（gèng）致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通（tōng）過變換口型模，可以擠出（chū）各種斷（duàn）麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製（zhì）品速度快（kuài），生產效率高，有利於自動化（huà）生產；
　　4）擠（jǐ）出成型不受長度限製，可以生產不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠（jǐ）出模具結構
   目前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單體（tǐ）橡膠擠出模具和複合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有（yǒu）個性。單擠出模一般由一塊麵板組成，結構簡單；複合擠出（chū）模一般由麵板、流道板、分流板、纖維導（dǎo）向器組成，較為複雜。