注塑模具材（cái）料都有哪些性能，我們在生活中看到的很多的（de）塑料製（zhì）品都需要模具來進行製（zhì）造，塑膠模具為了適應各種模具工作條件，對模具材料有一些性能要求，那麽塑膠注塑模具（jù）材料應該具備哪些性能要求呢？
1、高溫性能（néng）
    當模具的（de）工作（zuò）溫度較高進，會（huì）使硬度（dù）和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變（biàn）形而失效。因（yīn）模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證（zhèng）模具在（zài）工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
2、耐冷熱疲勞性能
   有些模具在工（gōng）作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變（biàn）應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高（gāo）的耐冷熱疲勞性能。
3、耐蝕性
     有些模具如塑料（liào）模在工作（zuò）時（shí），由於塑料中存在氯（lǜ）、氟等元素，受熱後分解析出強侵蝕性氣體，侵（qīn）蝕模具型腔表麵，加大（dà）其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
4、耐磨性（xìng）
    坯料在模具型腔（qiāng）中（zhōng）塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇（jù）烈的摩（mó）擦（cā），從而導（dǎo）致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最（zuì）基本、最重要的性能之一。 硬度是（shì）影（yǐng）響耐磨性的主要因素。一（yī）般情況下（xià），模具零件的硬度越高，磨損量越（yuè）小，耐磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與材（cái）料中碳化物的種類、數（shù）量、形（xíng）態、大小及分布有關。
5、強韌性
    模（mó）具的工作條件大多十分惡（è）劣，有些常承受較大的衝擊負（fù）荷（hé），從而導致脆性斷裂。為防止模（mó）具零件在（zài）工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 模具的韌性主要取（qǔ）決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
6、疲勞斷裂性能
    模具（jù）工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式（shì）有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷（duàn）裂及（jí）彎曲（qǔ）疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂（liè）性能主要取決（jué）於其（qí）強度、韌性、硬度、以（yǐ）及材料中夾雜物的（de）含量（liàng）。