注塑模具澆（jiāo）口采用圓形或橢（tuǒ）圓形截麵，可參考點注塑加工澆口尺寸設計，錐角取10°~20°.在推出塑件時，由於澆口及分流道（dào）成一定（dìng）斜向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口，這一（yī）刃口所形成的剪切力可以將澆口自動切斷，且須有較強的衝擊力，因此對過於強韌的塑料不宜采（cǎi）用。

注（zhù）塑加工澆口位置的選擇

護（hù）耳澆口：護耳澆口又稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有一係列優點，但塑料熔體充模時易（yì）產生噴射流動而引起塑件缺（quē）陷，同時，小澆口附近有較大的（de）內應力而導致塑件強度降低及翹曲變形，采用護（hù）耳澆口可以有（yǒu）效地克服這些成型缺陷。從分流道來的塑料熔（róng）體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從（cóng）而改變了塑料熔體的流動性。離開注塑加工澆口的高（gāo）速噴射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋而減小（xiǎo），並且流向也改變，有助於其均勻地進入型腔，同時，依靠護耳還彌補了（le）澆口周邊收縮所產生的變形。

護耳（ěr）澆口一般為矩形截麵，其尺寸同側澆口。它主要適（shì）用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機（jī）玻璃等熱穩定（dìng）性（xìng）差及熔融黏度高的塑料，注射壓力應（yīng）為其他澆口形式的兩倍左（zuǒ）右。一般在不影響塑（sù）件使（shǐ）用要求時可將護耳保留在塑件上從而減少了去除澆口的工作量，當塑（sù）件寬度很大時，可用多個護耳。

1.澆口形式與塑料品種的相互適應性

由前所述，不同的澆口形式對塑（sù）料熔體的充型特性、成型質（zhì）量及塑件的性能會產（chǎn）生不同的影響。有時在生產（chǎn）實踐中，有些與澆口有直接影響關係的缺（quē）陷並不是在（zài）塑件脫模（mó）後立即發生，而是經過一定的（de）時間後出現的，這就需要試模時考慮（lǜ）這（zhè）方麵的因素，盡量減少澆口所引起（qǐ）的時效變形。各種塑料因其性能的差異而對於不同的澆口形式（shì）會有不同的適應性。需要指出的是，隻（zhī）是生產經驗的總結，如果能針對具體生產實際，處理好塑料性（xìng）能、成型工藝條件及塑件的使用要求，即使（shǐ）采用表中所列的不適應的注塑加工澆口形式（shì），仍有可能取得注（zhù）射成型（xíng）的成（chéng）功。

2.澆口（kǒu）位置的選擇

注塑加工澆口位置的選擇，模具設計時，注塑加（jiā）工澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初（chū）步試模之後有時還需修改注塑加工澆口尺寸。無（wú）論采用什麽形式的澆口，其開設的位置對塑件的成型性能及成型質量影響均很（hěn）大，因此合理選擇澆（jiāo）口的開設位置是提高（gāo）塑件質量的重要環節，同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之，如果要使（shǐ）塑件具有良好的性能（néng）與外表，要使塑件的成型在技術（shù）上可行、經濟上合理，一定要認真考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要根據塑件（jiàn）的結構工藝及特（tè）征、成型質量（liàng）和技術要求（qiú），並綜合分析塑料熔體在模內的流動特性、成型條件等因素。通（tōng）常下述幾項原則在（zài）設計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位置的安排（pái）應保證塑料熔體迅速和均（jun1）勻地（dì）充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對大型塑件更（gèng）為重要。

(2)澆口應開設在塑件（jiàn）壁（bì）厚（hòu）處：當塑件的壁厚（hòu）相差較大時，若將（jiāng）澆口開設在塑件（jiàn）的薄壁處，這時塑料熔體進（jìn）入型（xíng）腔後，不但（dàn）流（liú）動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔體的（de）流動距離，難以保證其充滿（mǎn）整個型腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截麵厚的部位經常是塑料熔體晚固化（huà）的地方，若澆口開在薄壁處，則厚壁處極易因液態體積收（shōu）縮（suō）得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑料（liào）熔體的充模流動性，也為了（le）有利於壓力有效地傳（chuán）遞和較易進行因液態體積收縮時所需的補料，一（yī）般注塑加工澆口的位（wèi）置應開設（shè）在（zài）塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少或避免熔接痕：由於成型零件或澆口位置的原因，有時塑料充填型腔時會造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕會（huì）降低塑件的（de）強度，並有損於外觀質量，這在成型玻璃（lí）纖維增（zēng）強塑（sù）料的（de）製件時尤其（qí）嚴重。一般采用直接澆口、點澆口、環形澆（jiāo）口等可避免熔（róng）接痕（hén）的產生。有（yǒu）時為了（le）增加熔體匯合處（chù）的熔接牢（láo）度，可以在熔（róng）接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以提高熔接強度。在選擇澆口位置時，還應（yīng）考慮熔接痕（hén）的（de）方位對塑件質量及強度的不同影響。

(4)應有利於（yú）型腔中氣體的排除：要避免從容易造成氣體滯留的方向開設（shè）澆口。如果這一要求不能（néng）充分滿足，在塑件上不是出現缺料、氣泡就是出現焦斑，同時熔（róng）體充填時也不順暢，雖然有時可用排氣係統來解決，但在選擇（zé）注塑加工澆口位置時應先行加以（yǐ）考慮。

(5)考慮分子（zǐ）定向的影響：充填（tián）模具型腔期間，熱塑性塑料會在熔體流動方向上呈現一定的分子取向，這將影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和平行於流向的強度、應力開（kāi）裂傾向等都是有差別的，一般在垂直（zhí）於（yú）流（liú）向的方（fāng）位上強度降低，容（róng）易（yì）產（chǎn）生應力開裂。

(6)避免產生（shēng）噴射和蠕動塑料熔體的流動主要受塑件的形狀（zhuàng）和尺寸以及（jí）澆口的位置和尺（chǐ）寸的支配，良好的流動（dòng）將保證模具型腔的均勻充填並防止形成分層。塑料濺射（shè）進入型腔可能增加（jiā）表（biǎo）麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果通過一個狹窄的澆口充填一個相對較大的型腔，這種流動影（yǐng）響便可能出現，特別是在使用低黏度塑料熔體時更應注意。通過擴大（dà）注塑加工澆口尺寸（cùn）或采用衝擊（jī）型澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在（zài）承受彎曲或衝擊載荷的部位設置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力（lì）或殘餘變形的（de）附近隻（zhī）能承受一般的拉伸力，而無法承受（shòu）彎曲（qǔ）和衝擊力（lì）。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件外觀質（zhì）量：注塑加工澆口（kǒu）位置的選擇，澆口的位置（zhì）選擇除保（bǎo）證（zhèng）成型性能和塑件的（de）使用性能外，還（hái）應注意外觀質量，即選擇在不影響塑件商品價值的部位或（huò）容易處理澆口痕跡的部位開設澆口。上述這些原則在應用（yòng）時常常會（huì）產生（shēng）某些不同程度的相互矛盾，應分清主次因素，以保證成型性能及成型質量，得（dé）到注（zhù）塑加工產品為主，綜合分析權衡，從而根據具體情況確（què）定出比較合理的澆口位置。列出了注塑加工澆口位置選擇的對比示例，供模（mó）具設計時（shí）借鑒。