出產（chǎn）實踐（jiàn）中，有（yǒu）些塑膠模具一（yī）旦投入到出產（chǎn）線上運用以後，卻往往會發生各（gè）種問（wèn）題，無法滿意產品的出產要求或技術要（yào）求，造成出產線的非（fēi）正常罷工（gōng）等，帶來許（xǔ）多不穩定要素。所以（yǐ），怎麽進步模具的穩定（dìng）性（xìng），成為模具製作企業麵（miàn）臨的現實問題。 

模具設計製作（zuò）中，設計人員的經曆與技術起到關鍵效果。設計（jì）合理與否，經過試模才（cái）幹承認，而模（mó）具則需求經過多次試模及反複修正，才幹終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生（shēng）各種問題，無（wú）法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來（lái）許多不穩定要（yào）素。所以，怎麽進（jìn）步（bù）模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

何謂穩定性穩（wěn）定（dìng）性分（fèn）為（wéi）工藝穩定性（xìng）和出產穩定性（xìng）。工藝穩定性指滿意出產合格產品具有穩定性的工藝計劃;出產穩定性則指出產過程中具有（yǒu）穩定性的出產能（néng）力。 

先讓（ràng）我們來看看（kàn）影響塑膠模具及衝壓成形穩（wěn）定性的主要要素。分別為：模具資（zī）料的運用方法;模具結構（gòu）件的強度（dù）要求;衝壓資料功能的穩定性（xìng）;資料（liào）厚度的（de）波動特性;原料的改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤滑劑的挑選。 

值得注（zhù）意的是（shì），在衝壓成形過程中，因為每一種衝（chōng）壓板材都有（yǒu）自己的化學成分（fèn）、力學功能以及與（yǔ）衝壓功能密切相關（guān）的特性值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓資料厚度的波動、以及衝壓原料（liào）的改變，不但直接影響到衝壓（yā）成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。 

以拉伸筋為例，其在衝壓成形中便（biàn）占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產（chǎn）品的（de）成形需（xū）求具有（yǒu）必定巨細、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力（lì）來自衝壓設備的效果（guǒ）力、邊緣部分資料的變形阻力，以及（jí）壓邊圈麵上的活（huó）動阻力。而活動阻力的發生，假如僅僅是依托壓邊力（lì）的效果（guǒ），則模具和資料之間的（de）摩擦力是不（bú）夠的。 

為（wéi）此，還須在壓邊圈（quān）上設置能發生較大（dà）阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，然後使資料發（fā）生較大的（de）塑性變形，以滿意資料的塑性變形和（hé）塑性活動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻（zǔ）力的巨細與分布，並操控資料向塑膠模具內活動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布情況的有用調理，然後防止拉伸成形時產品的決裂、起（qǐ）皺，以及（jí）變形等品質（zhì）問題。