一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。 

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產（chǎn）品研製與開發，忽（hū）視與塑膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠（chǎng）商接觸有兩個好處： 

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃。 

2、模具製作方可提早做規劃準備（bèi），防（fáng）止匆忙中考慮不周，影響工期。 

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密（mì）配合（hé），才幹終究降低成本，縮短周期。 

二、不要隻（zhī）看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。 

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零（líng）件資料、物理化學功能、機械（xiè）強度、尺寸精度、表麵（miàn）光潔（jié）度（dù）、運用壽命、經濟（jì）性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。 

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控機床（chuáng）加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。 

3、有些零件因為成型時（shí）有（yǒu）特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮（dàn）氣缸等先進的工藝。 

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控（kòng）仿型銑（xǐ）設備，高精度磨床（chuáng），高精度三座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。 

5、一般大型衝壓模具(如汽車複蓋件（jiàn）模具（jù）)要考慮（lǜ）機床是否有壓（yā）邊（biān）組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等（děng）。除衝壓噸（dūn）位還要考慮衝次（cì）、送料設（shè）備、機床及模具保護設備。 

6、上述模具的製作手（shǒu）段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件（jiàn）設備，還要（yào）結（jié）合管理水平（píng）、加工經驗以及技能力量。 

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大（dà）差距。你不（bú）該（gāi）支付高於模（mó）具價值費用的一起，也不應該少於模具的成本（běn）。模具廠家像你相同，要在事務中取得合理（lǐ）的贏利。訂製一套報價低得多的模具（jù）會是費事的開始。用戶須從（cóng）自身（shēn）要求出發，全麵衡量。 

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和（hé）製品加工一（yī）條（tiáo）龍。 

1、有了合格的模具(試件（jiàn）合格)，不一定能生（shēng）產（chǎn）出批量的合格產（chǎn）品。這主要與（yǔ）零件的加工機床（chuáng）選型、成（chéng）形（xíng）工藝(成形溫度（dù）、成形時間等)及操作者的技能本質有聯係。 

2、有了好的塑膠模具，還（hái）要有好的成形加工，最好（hǎo）是（shì）一條龍協作，盡（jìn）量防止（zhǐ）多頭協（xié）作。假如條件不具有，就要挑選（xuǎn）一方全麵（miàn）擔任（rèn），在訂合（hé）一起一定（dìng）要寫清楚。