近年來，隨著（zhe）我（wǒ）國工業高（gāo）速（sù）發展極大地帶動了塑膠模具行業。目前，國內塑膠模具廠家由於技改投入大、起（qǐ）點高，正在向規模化、高水平方（fāng）向發展，而民營塑膠模具廠家則異軍突起，發展迅猛。

現如今，如何（hé）提高生產效率、縮短開發周期、提高塑膠模具技術水平、降低生產（chǎn）成本一直是塑膠模具（jù）廠家麵臨的難（nán）題。

那麽塑膠模具廠如何提高生產效率（lǜ）和技術呢？

一、全過程實施並行工程

全過程實施並行（háng）工程是（shì）縮短（duǎn）塑膠模具（jù）開發周期非常有效的途徑之一。所（suǒ）謂並行工程就是塑膠模具開發（fā）過程中的各工序、各環節都要同步、並行、交叉進（jìn）行（háng），盡量避免串行。

二（èr）、標（biāo）準化設計與製造

塑膠模具設計標準化首先（xiān）要建（jiàn）立塑膠模具設計標（biāo）準數據庫，包括單獨零件的標準零件、含有裝配結構的標準部件、模（mó）架結構數據庫及典（diǎn）型塑（sù）膠（jiāo）模具結構數據庫，供技術人員設（shè）計塑膠模具時調用拷（kǎo）貝（bèi），提高設（shè）計效率和塑膠模具標準件使用率，實現塑（sù）膠模具結（jié）構的規範化、係（xì）列化和標準化，使得塑膠模具標（biāo）準化程度達70%以上。

三（sān）、精細化加工一次到位

精細（xì）化加工的目的是大大減少（shǎo）鉗工研修，一（yī）次工到位.降低反複（fù）加工（gōng）、後序彌補（bǔ）、人工修整及模質量對（duì）鉗工技藝的依賴等。如上下模刃口間隙直加工到位，不（bú）用鉗工開間隙;衝孔凸/凹模直接裝無需調試：拉（lā）延模型麵的高（gāo）光順（shùn）性無接（jiē）刀痕跡，減少研合：內（nèi）覆蓋件拉延模不用去刀痕，不推磨;凹圓角過切加工，不用清根等。通過（guò）精細化（huà）加工和采用高水平的標準件，再（zài）使零件的加工基準和裝配基準一致（zhì），實（shí）現鉗工製造的（de）隻（zhī）裝不配少修，即所謂的“直接裝配法”，是現代塑膠模具生產的管理方向。